變頻電纜BPVVP3-通信電源線
電纜的結構包括三根主線絕緣線、三根零線絕緣線，在主線絕緣線和零線絕緣線外依次設置內繞包層、銅帶層、外繞包層和外護套層，形成3+3線芯結構，使電纜具有較強的耐電壓衝擊性，能經受高速頻繁變頻時的脈衝電壓，對變頻電器起到良好的保護作用.
電纜結構要求：
（1）導體：採用多股細圓形銅線絞合成圓導體，其組成、性能和外觀應符合GB/T3956標準中第5類電工用退火軟銅導體的規定。
（2）絕緣：絕緣應採用進口交聯聚乙烯(XLPE)材料，其性能應符合相應的國家標準或行業標準的規定。絕緣的平均厚度不小於標稱值，薄點厚度應不小於標稱值的90%0.1mm。
（3）成纜：電纜成纜採用3+3結構成纜，三中性線應在兩主線間隙，電纜結構圓整，不圓整度小於10%，採用無鹵阻燃填充及包帶材料。
（4）內襯層：內襯層採用擠包形式，採用無鹵低煙阻燃護套材料，其厚度應滿足GB/T12706-2008的要求。
（5）金屬復合屏蔽：金屬屏蔽採用銅絲疏繞屏蔽加軟銅帶重疊繞包屏蔽。銅絲疏繞屏蔽要均勻，不應有偏繞，不允許斷線，銅絲載面滿足屏蔽和短路電流的需要。銅帶屏蔽將疏繞銅絲扎緊，銅帶重疊率不小於15%。（供貨商可提供符合GB/T 12706.2-2008中第10條規定的其他屏蔽方式）。
（6）外護套：採用無鹵低煙阻燃護套材料，標稱厚度按GB/T12706.1-2008的規定，薄點厚度應不小於標稱值的80%0.1mm。
（7）外觀標識：成品電纜的護套表面應有生產廠家、電纜型號、額定電壓、米標和生產年份、批號的連續標記，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。
（8）提供的所有銘牌、使用指示、警告指示用中文表示，並應符合本技術規格和有關標準及規範的規定。（9）電纜結構參考示意圖：具體由承包商在投標文件中提供。
（10）設計使用壽命：不小於30年。
變頻電纜與普通電纜區別 1.電纜對稱性設計 對於1.8/3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用於主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機間電纜均需採用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯(中性線芯)分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對於6/10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯採用銅帶屏蔽後成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽後擠包分相護套，然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換性，有的電磁相容性，對抑制電磁幹擾起到的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗幹擾性，減少了整個係統中的電磁輻射。 2.屏蔽結構的設計 1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般採用總屏蔽， 6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可採用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可採用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導幹擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層(在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套)。鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是採用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到的互補作用，屏蔽效果將。 3.電纜電氣性能設計 1.8/3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706， 2002標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實際使用情況並參照GB/T 12706.2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。 4.電纜的主要制造工藝技求 在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是關鍵的工序。 絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，採用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜採用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均採用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時保證絕緣線芯張力均勻，使成纜後的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。而且在具有退扭的成纜設備上完成。
各種電機在使用變頻調速後，實現了電機的軟啟動，使電機工作平穩，電機軸承磨損減小，延長了電機使用壽命和維護周期。在變頻調速技術在石油、冶金、發電、鐵路、礦山等大功率電機中採用變頻調速電機，可節電30%。近在家用電器同樣也被廣泛地應用。這就為變頻電源與電機之間的連接線----變頻電 纜提出了特殊的要求： 一、變頻電纜的工作特點： 1．脈衝電壓對絕緣的影響： 變頻電源的頻率調節範圍較寬，不論頻率高低，具有一個主頻率的波形輪廓，它包含了許多高次諧波，作為一種行波經多次反射，幅值疊加可達到工作電壓數倍，電纜越長，幅值越高，若電纜絕緣係數 不高，可能被擊穿。 2．電纜本體對外發射電磁波： 一般變頻家用電器為單相供電，長度很短，功率也較小，變頻電源、連接電纜和變頻電機一並設置在金屬殼內，抑制了電磁波對外發射。但是在工業領域內，電機功率較大，連接變頻電機和變頻電源之間的電纜長度長，在工作時電纜就是高頻電磁波向外發射的有效載體，對於周圍鄰近地區的廣播通信將產生較大的幹擾，有時情況也比較嚴重，稱之為電磁波的環 境污染。 3．中性線電流的疊加：完整的三相正弦供電係統，當三相電流平衡時，其中性線的電流為零，若出現三次諧波，則三次諧波的電流分量在中性線內不存在相位差，所以直接疊加成分量得三倍。若變頻原供電對象是三個單相變頻電機，而且處於三相功率分布平衡狀態，則中性線電流更大，中性線截面應不小於相截 面。
JHBPGVF-P2R、WBBPGVF-P2R、HLBPGV-P2R、BPGVFPP2-R、NH-BPGVFP2R、BPGGTP2、 BPGGP12R、BPGPGP、 BPGPVFP、NH-BPGGTP2、NH-BPGGP、BPGVFPP2、BPGVFP3、BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3、ZR-BPHLGGP..
ZR-BPTVP2VP2-1KV、BPTPLVPL,ZRC-BPFFP、ZRC-BPFFP2..ZRC-BPFFPP2,BPGVFRP、BPGVFRP2,BPYJVFP2,ZR-BPGVFTP2,ZR-BPGGP12R
二、變頻電纜的結構：了解變頻電纜工作特點之後，就不難從電纜結構改進 來解決上述三個問題。 1．電纜絕緣設計：大多數情況選用一般電力電纜，如聚氯乙烯絕緣或交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜，由於電纜本身耐壓水平較高，很少發生電纜本體擊穿。為何電纜在工頻下能長期運行而變頻下幾小時內擊穿? 這決不是老化問題，基本上可歸結於高頻脈衝電壓的影響。一般採用聚氯乙烯絕緣並不理想，因為其介質損耗偏大。交聯聚乙烯絕緣較為滿意，它兼有機、電、熱等優良性能。 若適當加厚，當然更為可靠，這對變頻電纜更為有利。 2．電纜對稱性設計 變頻器與變頻電機之間的電纜均需採用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種， 3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯(中性線芯)分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對於6/10kV變頻電機電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯採用銅帶屏蔽後成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽後擠包分相護套，然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換性，有的電磁相容性，對抑制電磁幹擾起到的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率， 提高變頻電機電纜的抗幹擾性，減少了整個係統中的電磁輻射。 ３．屏蔽結構的設計 1.8/3kV及以下變頻電機電纜的屏蔽一般採用總屏蔽， 6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可採用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可採用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導幹擾，減小電感，防止感應電動勢過大。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中 性線芯的保護作用。 大家習慣採用銅線編織屏蔽，實際上這並不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效應不是理想。採用銅帶搭蓋縱包並軋紋是較為先進的結構和工藝，形成了全封閉金屬層，只要厚度適當，可達到有效的屏蔽功能。而這種工藝及其所用的材料在光纜領域中已十分普遍，銅帶厚度不能太薄，以保證抑制電磁 波對外發射。 當然對於移動型的變頻電纜採用編制屏蔽結構。 4．屏蔽層接地措施： 屏蔽層接地良好是抑制電磁波對外發射的必要條件，銅線編織屏蔽的接地方式較容易解決，而縱包銅帶軋紋屏蔽需用夾具接地， 夾具與軋紋銅管的接觸面應當吻合，接地線由夾具尾端引出。 5．外護套 變頻電纜大多數敷設在室內，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向或縱向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鎧裝層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是採用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到的互補作用，屏蔽效果將。外護套選用高密度聚乙烯更為 合適。 三、電纜的主要制造工藝技求 在變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是 關鍵的工序。 １．絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，絕緣材料分：聚氯乙烯、交聯 聚乙烯、佛塑料、硅橡膠。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時保證絕緣線芯張力均勻，使成纜後的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不 均勻性，影響電纜的電氣性能。
變頻電纜BPVVP3-通信電源線
豫公安備 41010502000017號