不銹鋼金相組織檢測中山檢測站_廣東廣分質檢檢測有限公司

金相分析是不銹鋼材料試驗研究的重要手段之一，採用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關係。

金相組織是反映不銹鋼金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。廣義的金相組織是指兩種或兩種以上的物質在微觀狀態下的混合狀態以及相互作用狀況

金相組織檢測項目

1、焊接金相檢驗；
2、熱處理質量檢驗；
3、不銹鋼原材料顯微組織檢驗及評定；
4、不銹鋼低倍缺陷檢驗；
5、不銹鋼硬度測定、晶粒度評級；
6、非金屬夾雜物含量測定；
7、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。

檢測周期

常規3-5個工作日，具體視不銹鋼樣品的檢測難度和數量而定

樣品要求

1.不銹鋼試樣需切割處理（樣品需切割放置金相顯微鏡觀察）
2.不銹鋼金相試樣的制備過程和高合金鋼基本相同。其中奧氏體不銹鋼基體組織較軟，韌性較高和易產生加工硬化，試樣制備難度較高，在拋磨過程中易產生機械滑移以及擾亂金屬層組織等假象而影響正常的金相組織分析和檢驗。半馬氏體鋼制樣不當則會使奧氏體轉變成馬氏體，所以制備試樣不應使試樣產生高熱。磨光用力不應過大，拋光時間不宜過長。

檢測標準

GB/T6401－86 《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測定法》
GB/T13320-91《鋼質模鍛件金相組織評級圖及評定方法》
GB/T11354-2005 《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》
GB/T 13298－1991 《鋼的顯微組織檢驗方法》

檢測方法簡述

本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測
：試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗面，此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的不銹鋼材料常在砂輪機上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準備。對於一般的不銹鋼材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種，而常用的為機械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學腐蝕。