ZR-YGGP2硅橡膠電纜電子版樣冊_安徽亨利儀表電纜有限公司

ZR-YGGP2硅橡膠電纜電子版樣冊

陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜所具備的良好的消防、防火特性，使得它可以廣泛應用於公共消防、防火要求非常高的場所，如普通民災、高層建築、電梯、大小型超市商場、地鐵、車站、醫院、銀行、寫字樓、賓館、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建築、學校、電力大樓、公共場所、隧道、地下建築、倉庫等，還可以用於冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫藥、核電站、軍事、造紙等行業，以及家電、汽車、公共交通設施等等。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜有著廣闊的應用前景。陶瓷化耐火硅橡膠為消防、防火又提供了一個新型的、的防火、消防材料，特別是為防火電線電纜的制造又開辟出一條新思路和新方法；它的誕生使得防火電線電纜的生產加工、敷設安裝和應用得到了進一步簡化。和以往的防火電纜相比，成本得到大幅度降低，為廣泛普及、推廣，特別是應用於普通民用，提供了可能性，從而在相當大的程度上保障了人民群眾的生命、生活和財產的硅橡膠兼有無機和有機性質的高分性體絕緣材料，它的分子主鏈是硅原子和氧原子交替組成 (硅氧鍵能達)比一般橡膠結合鍵能要大得多，所以硅橡膠具有很高的熱穩定性。又因它的分子側鏈上引入了極少量的不飽和的乙烯基和有機基團，如引入了這種結構的硅橡膠具有優良的耐熱老化和耐候老化，對臭氧和紫外線的作用也十分穩定，且具有優異的電絕緣性能，其體積電阻率高達擊穿電壓也高達介電損耗角正切介電常數為並在高壓下電暈放電及電弧具有優良和阻尼作用。阻燃高溫硫化硅橡膠電纜線膠料它不僅具有硅橡膠的優異性能而且還具有阻燃自熄的特性是核工業、光纖、電訊、家用電器、汽車、建材、地下建築、井下礦山、電線電纜等領域不可缺少的材料。所以用硅橡膠生產的電纜線尤其是用阻燃高溫硫化硅橡膠電纜線膠料生產的電纜線可以長期在高溫下運行年在常溫下可運行數十年,並且電氣性能在很寬的溫度和頻率範圍內變化很小。對於同樣截面積的電纜線,使用阻燃硅橡膠替代普通絕緣材可承受的電流超載,因而設備空間狹窄或在臨時過載情況下,使用阻燃硅橡膠電纜線膠料生產的電纜線具有十分重要意義。試驗部份阻燃膠的阻燃機理高聚物的燃燒過程是一個劇烈的熱氧化過程阻止高聚物的燃燒關鍵是阻止高聚物的裂解,若在這一步採用物理或化學方法控制高聚物的裂解就能阻止高聚物的燃燒和蔓延,通過降溫、隔熱和隔絕空氣是基本的方法.另外,終止燃燒過程中過氧化物分解生成性質活潑的羥基更是至關重要的。
因為與其它熱分解物如等反應式是放熱反應為式使再生這樣越多反應進行得越激烈,導致燃燒越燒越旺。其阻燃途徑:一是降溫、隔熱、隔絕空氣阻止高聚物裂解產生遊離基.二是終止的化學反應。這正是本課題研究的主要技術內容,也是篩選高聚物和阻燃劑遵循的二要素烈硅橡膠的阻燃作用機理它不僅能耐高溫,耐熱老化、耐候性、耐臭氧、耐紫外線,而且具有優異的電絕緣性。它的耐電弧性能、電暈放電性、耐漏電痕性能更是首屈一指無法比擬且氧指數高達其加工性能又佳,所以生膠非硅橡膠莫屬補強劑填料的選擇,氣相白炭黑和沉淀白炭黑是阻燃高溫硫化硅橡膠的補強劑,它既能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的力學性能,又能使阻燃高溫硫化硅橡膠具有較好的難燃性,又是一種較好的無機填料。阻燃劑的選擇,高聚物的阻燃劑分為反應型和添加型阻燃劑兩類。反應型阻燃劑,主要是在聚合或縮合過程中參加反應,結合到聚合物的主鏈或側鏈中起阻燃作用,此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復雜在實際使用中很少。將添加型阻燃劑添加到高聚物中,以物理的分散狀態與高聚物混合在一起,從而發揮阻燃作用,此類阻燃劑是目前使用多的一類阻燃劑。添加型阻燃劑又分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑的選擇對金屬氧化物、結晶氫氧化鋁、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無機阻燃劑進行了研究。結晶氫氧化鋁在時會發生熱分解,脫去結晶水產生蒸汽,從而抑制了燃燒同時反應吸收的熱量可使硅橡膠冷卻阻止了阻燃高溫硫化硅橡膠裂解反應繼續進行減少了燃燒產生的熱量。另外，它還能捕作有害氣體碳酸鹽在高溫下分解成和金屬氧化物能稀釋裂解產生的可燃氣體抑制燃燒金屬氧化物能抑制裂解環體的生成䊵從而進一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠的阻燃性。
陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是完全相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設備投入，也無需像雲母帶纏繞的耐火電纜那樣要經過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復雜敷設，為防火電線電纜的廣泛普及和應用提供了前提條件和基礎。
硅橡膠電纜性能和柔軟性，適合冶金、電力、石化等行業具有移動耐溫等特殊要求場合使用。如需阻燃型硅橡膠電纜，型號前加ZR。壓的大值)為什麼要計算電纜允許長期載流量?影響長期載流量的因素有哪些? 載流量是指一條電纜線路在輸送電能時所通過的電流量，在熱穩定條件下，當電纜導體達到長期允許工作溫度時的電纜載流量稱為電纜長期允許載流量。在實際工程中，可根據需要參考電纜在不同環境和條件下的長期允許載流量，選擇不同型號的電纜，並確定所需電纜的數量和電纜的敷設形式。因此，計算電纜的長期允許載流量具有十分重要的意義。影響電纜長期允許載流量的因素主要：電纜導體的長期允許工作溫度，此溫度越高，電纜的長期允許載流量越大; 電纜所處環境的溫度，周圍空氣、土壤等溫度不同，允許載流量也不同; 電纜導體截面積，導體截面積越大，它的允許載流量越大; 電纜導體材料的電阻係數，電阻係數越大，允許載流量越小;電纜周圍環境熱阻，熱阻越大，散熱越慢，載流量越小。4，電纜的基本結構如何?各部分各起什麼作用? 電纜的基本結構主要包括導體、絕緣層和保護層三部分。導體具有較高的導電性，提供電流通路，傳輸電能;絕緣層是用於將導體與相鄰導體保護隔離，要求具有較高的絕緣強度，耐高溫;保護層分為內護層和外護層，它保護絕緣層不受外力的損傷和防止水分及潮氣的侵入，應具有較好的密封性和的機械強度。5、採用電力電纜與採用架空線相比有何優點? 佔地面積小，作地下敷設不佔地面空間，不受路面建築物的影響，也不要求在路面架設桿榙和導線，易於向城市供電而使市容整齊美觀。對人身比較。供電可靠，不受外界的影響，不會產生如雷擊、風害、挂冰、風箏和鳥害等，造成如架空線的短路和接地等故障。做地下敷設，比較隱蔽，宜於戰備。運行比較簡單方便，維護工作量少。電纜的電容較大，有利於提高電力係統的功率因數。硅橡膠主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，構成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優點，它具有廣的工作溫度範圍（-100℃～350℃），耐高低溫性能優異，此外，還具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在低溫下使用等特性。在使用溫度範圍內，硅橡膠不僅能保持的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。電線電纜常用的硅橡膠為工作溫度範圍為-60℃～180℃，由於硅橡膠有以上優異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優點，在沿海地區敷設使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應用範圍。國內硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應用連硫生產線生產硅橡膠電纜的情況，普通阻燃、低煙高分子材料及硅橡膠燃燒後的殘留物為灰燼，被火燒後很快短路；陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠具有非常好的防火、耐火、阻燃、低煙、無毒的性能，同時其燃燒後的殘餘物為陶瓷狀硬殼，硬殼在火災（600-1300℃）環境下不熔融，不滴落，保障在火災的情況下線路暢通，起到堅固的保護作用。陶瓷化防火耐火電線電纜硅橡膠可用於生產防火耐火電線電纜的耐火層、絕緣層和護套。

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普通的高分子材料在經過火焰燃燒後絕大部分都變成灰燼，很少能夠變成陶瓷狀物體，所以起不到隔絕火焰的作用。陶瓷化耐火硅橡膠在常溫下無毒、無味，具有很好的柔軟性和彈性，具備了硅橡膠的特質。它在500℃以上的高溫和火焰燒蝕下，有機成分會在很短的時間內被燒蝕轉化成堅硬的陶瓷狀物質，形成一層良好的隔絕盡，阻擋火焰的繼續燃燒，而且燒蝕時間越長、溫度越高，堅硬的效果越明顯，部分型號的陶瓷化耐火硅橡膠可以耐到12001500℃。陶瓷化耐火硅橡膠可以使用常規的橡膠加工設備進行生產，生產的制品具備了硅橡膠的物理機械性能和其他各項性能，具有良好的加工性。陶瓷化耐火硅橡膠既不是阻燃膠，也不是難燃膠。阻燃膠和難燃膠的作用機理是在高分子材料中加入有機和無機阻燃材料，在燃燒的過程中，生成的物質可以使火焰逐漸熄滅，從而達到阻燃的效果。但是，在火災中，火焰是在持續不斷燃燒著的，阻燃膠和難燃膠被燒以後都會變成灰燼，所以起不到消防、防火的作用，這種用阻燃和難燃橡膠做成的阻燃電線電纜不能、夠完全保障火災中的通訊、電力通暢，人員和財產的難以得到保證。陶瓷化耐火硅橡膠克服了上述缺點，是一種應用前景很廣的新型高分子復合防火材料。陶瓷化耐火硅橡膠的主體材料是高溫硅橡膠（HTV），在常溫下它具備了硅橡膠的基本特性，無毒、無味、耐高低溫、耐臭氧老化、耐候老化、優良的電絕緣性能，也具備了普通高溫硅橡膠良好的加工性能。陶瓷化耐火硅橡膠在火焰的燒蝕下，燃燒1-2min後即開始燒結成堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層，這種堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效地阻擋火焰的繼續燃燒，而且在被燒2-3min後完全斷煙。在接下來阻擋火焰的過程中，本身也不再產生煙霧。在前期2-3min內產生的煙霧，也是無毒、無鹵的。煙霧主要由有機硅燃燒後產生，有機硅本身不含有毒、有鹵的物質。陶瓷化耐火硅橡膠和普通的高溫硅橡膠混煉膠的加工方法是完全相同的，它具備了很好的擠出性和模壓性，可以直接用硅橡膠電線電纜設備擠出、硫化成電線電纜，無需增加設備，更無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣需要巨額的設備投入，也無需像雲母帶纏繞的耐火電纜那樣要經過多次纏繞，費工費時，可以大幅度降低成本。用陶瓷化耐火硅橡膠生產的電線電纜可以大幅度降低成本，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進行敷設安裝，無需像氧化鎂礦物防火絕緣電纜那樣復雜敷設，為防火電線電纜的廣泛普及和應用提供了前提條件和基礎。
陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜所具備的良好的消防、防火特性，使得它可以廣泛應用於公共消防、防火要求非常高的場所，如普通民災、高層建築、電梯、大小型超市商場、地鐵、機場、車站、醫院、銀行、寫字樓、賓館、郵政電信大樓、展覽館、圖書館、博物館、古代建築、學校、電力大樓、公共場所、隧道、地下建築、倉庫等，還可以用於冶金、鋼鐵、焦炭、煤礦、電廠、輸變電站、造船、石油、化工、醫藥、核電站、航天、軍事、造紙等行業，以及家電、汽車、公共交通設施等等。陶瓷化耐火硅橡膠防火電線電纜有著廣闊的應用前景引言硅橡膠主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，構成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優點，它具有廣的工作溫度範圍（-100℃～350℃），耐高低溫性能優異，此外，還具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐候性、耐臭氧性、透氣性、很高的透明度、撕裂強度，優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性，一些特殊的硅橡膠還具有優異的耐油、耐溶劑、耐輻射及在低溫下使用等特性。在使用溫度範圍內，硅橡膠不僅能保持的柔軟性、回彈性和表面硬度，機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。電線電纜常用的硅橡膠乙烯硅橡膠，工作溫度範圍為-60℃～180℃，由於硅橡膠有以上優異的性能，用其作為電線電纜的絕緣和護套材料制成的硅橡膠電纜，可在高溫和低溫下移動使用，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，另外，硅橡膠電纜還具有自潔性好的優點，在沿海地區敷設使用時具有防鹽霧腐蝕的特點，因而硅橡膠電纜具有較寬的應用範圍。國內硅橡膠電纜的使用已越來越廣泛，本文將重點介紹本公司應用連硫生產線生產硅橡膠電纜的情況。2設備和材料設備：400型開煉機Φ65連硫生產線Φ120連硫生產線材料：硅橡膠（牌號HD6770）2，4—二氯過基羥基硅油3技術要點要採用連硫生產線生產硅橡膠電纜，首先確保硅橡膠材料能在擠橡機中正常擠出，其次硅橡膠材料在機頭中不能先期硫化，第三硅橡膠材料在硫化管中要能充分硫化。因此，考慮擠橡機改造、模具改進、硫化管改造、材料改進及擠出硫化工藝正確設定等問題。3.1擠橡機改造因硅橡膠是柔軟膏體的材料，擠出過程中不需加熱，屬常溫擠出，在擠橡機中很難建立起正常的壓力，擠出過程中硅橡膠材料在料筒中打滑，不能順利擠出。針對這個問題，本公司對擠橡機進行了技術改造，在喂料區增加了一支側壓輥，側壓輥由齒輪帶動，跟隨螺桿一起旋轉，旋轉方向和螺桿相反，起到強制喂料的作用。另外，為了防止擠出過程中擠橡機溫度上升，我們對擠橡機的螺桿和機身及機頭冷卻係統進行了清理，確保擠出過程中能有一個較好的冷卻效果。3.2模具改進和硫化管改造因硅橡膠材料採用2，4—二氯過氧化苯甲作為硫化劑，在90℃就可以開始硫化，而連硫生產線採用蒸汽硫化，蒸汽直接接觸模具表面，長時間生產硅橡膠有可能在機頭內硫化，從而導致擠出缺陷。本公司對模具進行改進，通過模具之間的精密配合減少材料在機頭內的體積，同時對用於擠出硅橡膠的模芯外表面和模套內表面進行拋光處理；在硫化管第一節增加隔套水冷卻，把硫化管進汽口由上部移到中下部，對機頭模口處進行不間斷水冷卻，盡量降低模具表面的溫度。3.3材料改進硅橡膠料在貯存過程中會產生“結構化”現象，使膠料變硬，工藝性能變差，物理機械性能下降，判斷硅橡膠料是否結構化簡單的方法是用手摸，如材料發硬或用手掰下一塊料時，料分離處呈現一條白線的樣子，則該料已經結構化。使用已結構化的硅橡膠料在擠出過程中產生的熱量會增加，橡料在擠橡機中開始硫化，擠出來的電纜表面桔皮狀或破皮。結構化有效的方法是在橡膠混煉加硫加色過程中適當加入一點硅油，研究表明，硅橡膠材料在加入硅油後，材料的老化性能。正確設定擠出硫化工藝硅橡膠採用冷擠出工藝，擠出過程中機身溫度不能過高，否則會出現在擠橡機中硫化的現象。我們在擠出過程中嚴格控制擠出溫度，採用加大螺桿、機身和機頭水冷卻的方式，控制機身溫度不超過50℃，確保硅橡膠在機身中不硫化。因採用2，4—二氯過氧化苯甲作為硫化劑在90℃就可以開始硫化，以2.5mm2絕緣線芯擠出為例，我們把蒸汽壓力設定在0.6MPa，溫度約在150-155℃，生產線速度設定10m/min。3.5其它一些問題在試制過程中我們還遇到其他一些問題，如表面氣泡、噴霜等缺陷。對於表面氣泡，我們採取材料在開煉機上多打和抽真空擠出的方式來解決。對於表面噴霜，我們在材料中加入FSJ-01型除霜劑，效果非常明顯。

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