廣州不銹鋼鹽霧試驗鹽霧測試中心_廣東廣分質檢檢測有限公司

品牌：廣州不銹鋼鹽霧試驗鹽霧測試中心	規格：廣州不銹鋼鹽霧試驗鹽霧測試中心	材質：廣州不銹鋼鹽霧試驗鹽霧測試中心
產地：廣州不銹鋼鹽霧試驗鹽霧測試中心

廣州不銹鋼鹽霧試驗鹽霧測試中心

鹽霧測試試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。

鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有容積空間的試驗設備一一鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要幾十個小時甚至更短，即可得到相似的結果。

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速酷酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗口。

人工模擬鹽霧試驗分類：

?中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

? 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

? 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

? 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

可做試驗方法：

? 中性鹽霧試驗（LRHS-108-RY）

? 鹽霧試驗（LRHS-270-RY）

? 醋酸鹽霧試驗（LRHS-412-RY）

? 銅加速醋本能試驗

? 高溫濕熱試驗

鹽霧測試設備

鹽霧測試試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 試驗室大小, 須在0.48m3以上)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,並依照如下條件進行鹽霧試驗：

? 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；

? 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上；

? 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用於試驗；

? 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00 0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱(預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧；

? 噴霧採取器其水平採取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置於試驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方)；

? 噴霧液量以整個時間計算, 在採取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表示噴霧量；

? 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l；? 壓力桶之溫度須保持在47.1℃, 鹽水桶之溫度在35.1℃；

? 試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由雙方協商。

鹽霧測試的試樣尺寸和鹽霧試驗前處理：

1.採取位置：試樣可從制品之主要表面採取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗或判定時，可由當事者雙方協議以試驗片代替。此試驗片能代表該制品者；

2.尺度：試驗片之標準尺寸為150*70mm, 或為100*65mm；

3.數目：試樣之數目由買賣雙方協議之；

4.試驗前處理：

? 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至於不銹鋼試樣可由買賣雙方協議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經清凈後,通過撥水性試水份擦幹，或用無油之幹燥空氣吹幹；

? 若非另有規定, 否則試樣切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物；

? 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果, 試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。鹽霧測試的試樣置放：

? 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受監水的噴霧；

? 試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應妨礙噴霧之自由落下；

? 試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物；

? 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上；

? 試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。鹽霧測試操作記錄：

1.配制監水時，所使用的監與水的質量；

2.試驗溫度記錄；

3.噴霧採取器的裝置，每天應如下列記錄:

? 噴霧量；

? 收集溶液在室溫時的比重或濃度；

? 收集溶液的pH值。

4.試樣的種類、形狀、尺度與數目；

5.試樣的前處理清洗與後處理清洗方法；

6.試樣於試驗室內的置放方法；

7.依第5.4.2 節所用的被覆方法；

8.噴霧時間；

9.試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間；

10.其它檢查的所有結果。

鹽霧測試的試驗液之配制:

溶解試藥級氯化鈉於蒸餾水(或總溶解固體量小於200 ppm 以下的水中)，調配成濃度為5.1%的試驗液，此試驗液在35℃噴霧後，其收集液 pH值應為6.5~7.3 且噴霧前,此試驗液不能含有懸浮物注

1.氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內的碘化鈉含量須小於0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3%；

2.在33~35℃間測量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402, 在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定；

3.試驗液須以試藥的監酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,並以pH儀或其它可靠方法測量之由於配制試驗液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH，pH值則可依下列任一方法調整：

? 常溫配制試驗液,於35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配制試驗液時，pH值應調整在6.5內，才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間；

? pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產生太大變化；

? 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而後再調制試驗液並調整pH值。如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大變化；

? 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當之紗布為宜。

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