3105導電鋁棒進口防銹鋁棒_東莞市晟業銅鋁有限公司

品牌：晟業銅鋁	規格：規格	材質：3105
產地：華南地區

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本公司（東莞市晟業銅鋁）是一家代理品牌，美國ALCOA,日本KOBELCO，德國Corus,臺灣中鋼，西南鋁，叢林南山等鋁合金，主營牌號多規格全價格優。其產品：鋁合金鋁板、鋁合金鋁棒、鋁合金鋁管、鋁合金鋁卷、鋁合金鋁角棒/型材(多角棒、六角棒等) 花紋鋁板/鑄造鋁合金/超硬鋁/鍛鋁/硬鋁/防銹鋁/工業純鋁美國Alumec99鋁板 Alumec100鋁合金板 AMAG6013-T4鋁管 ACP6080無縫鋁管 PLANAL-5083鋁板陽極鋁板 ALLPY7475-T7351鋁板 ALLPY7475-T7351航空鋁板 Alumec100可電極鋁棒 Alumec100可電極鋁棒 YH75鋁板 YH75耐高溫鋁合金板

3105鋁合金：

3105具有良好的防銹性能，良好的導電性能，導電性可達41%，3105鋁板在退火狀態下塑性高，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良。

技術參數：

材料狀態：O、H12、H14、H16、H18、H19、H22、H24、H26、H28、H32、H34、H36、H38等

厚度（mm）：0.2-4.5

寬度（mm）：100-2600

長度（mm）：500-16000

典型產品：酒瓶蓋、飲料瓶蓋、化粧品蓋等

鋁合金焊接保護措施：

1、焊前用化學+機械的方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，順序是先化學清洗，後機械打磨；

2、焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；

3、在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

鋁合金焊接難點：

（1）極易氧化。

（2）易產生氣孔。

（3）焊縫變形和形成裂紋傾向大。

（4）鋁的導熱係數大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。

（5）合金元素的蒸發的燒損。

（7）無色彩變化。

美鋁使用及技術要求疑問：

1.我們的鋁制工件需要在300-500℃高溫環境下不間斷或間斷性工作,美鋁能滿足要求嗎？

答:熱處理技術,產品在300mm厚度(或直徑)以下,強度、硬度可保持一致；在 400 ℃工作環境中不會產生yong久變形。

2.我們的產品在制造過程中有折彎工序,要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。

答:板材全部通過半導彎曲檢驗,彎曲 180 度不會產生開裂現象。

3.我們所需要的鋁板是用在精密機械上的臺板,要求上色效果漂亮,美鋁可否滿足這方面的要求？

答:鋁板上色效果由晶格結構排列,組織致密性及熱處理工藝技術三個要素決定。美鋁產品生產工藝技術,化學成分控制jing確,檢驗工序完備,保證了美鋁一貫的品質。

4.經常在工程資料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052,請問AA代表什麼?

答:AA是英文全稱ALUMINIUM ASSOCIATION的縮寫,是美國鋁協會的簡稱。AA僅冠於變形鋁合jin牌號的前面。代表該牌號是依據美鋁標準生產和檢驗的。

5.超硬鋁比硬鋁還硬,對嗎?

答:不對。鋁合金的某些技術性能指標(如強度、硬度等)只有在同屬一個標準,一種牌號及同一處理狀態下才可比較。如美鋁AA7075-T651的硬度(HB150)的硬度,但是AA7075-0狀態的硬度(HB60)要遠遠低於AA6061-T651的硬度；在市場上經常見到某些牌號出現錯位現象(如國產牌號硬鋁LY12的硬度低於6061-T6)就是這個原因。

6.無論是國產鋁合金還是歐洲鋁合金,只要牌號與美鋁能夠相對應,質量就大致相同,是嗎？

答:鋁合金產品質量的好壞除與生產技術、工業裝備水平、勞動者素質等因素息息相關外，還與以下因素有關:
A、不同的生產標準和規範下的產品質量因其要求不同而不同。
B、鋁合金產品的某些工藝處理及檢驗項目,如果需方沒有要求,供方則不提供,如此可造成產品性能有的差異。如美鋁產品中的可熱處理強化合金係列均經過內應力工藝處理,通過超聲波探傷檢驗、光譜分析、半導彎曲試驗、顯微腐蝕試驗、電磁(渦流)測試以及開裂敏感性試驗等項目,確保美鋁產品在市場的各個方面均。
C/變形鋁或鋁合jin牌號中的數字只代表其純度或某些合金化學元素的zui大平均百分含量。
D、即使是化學成分含量,同一牌號的產品因其所依據的生產標準不同以及生產批次不同而有所不同。

7.為什麼鋁合金陽極氧化零件不能用在鹼性環境中?

答: 鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層致密,耐磨。而氧化鋁是兩xing物質，會和鹼反應使膜層溶解。

8.不同型號的鋁材陽極氧化後顏色為什麼不一致?

答: 不同型號的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性,合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 會影響氧化膜的發色性,從而影響到氧化後膜層的顏色。

9.鋁材陽極氧化後有明顯晶斑?

答: 出現晶斑是由於鋁合金在擠壓工藝不當及熱處理不規範的情況下,合金元素發生偏析偏聚,從而引發晶間腐蝕、zui終沉淀出白色絮狀 AL ( OH ) 3 ,幹涸後形成晶斑。

東莞市晟業銅鋁有限公司銷售部為您解答！

負責人：黃志鴻先生

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