供應異形鋁型材開模定做加工_上海港旺新材料有限公司

工業鋁型材擠壓工藝注意要素：

溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

擠壓速度：擠壓過程中認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。

機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化小的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

5：型材拉直校正：

工業鋁型材擠壓成型之後會有的偏差，成型之後要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差範圍之內，拉直校正利用拉直機來完成，保證其精度。

6：人工時效：

擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都經過時效來提高強度。

生產工藝的控制：

：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機生產。

：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

：時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效爐溫的波動情況。

：時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

：擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利於時效循環送風。

：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

上海港旺鋁業專注23年鋁型材生產及機加工，擁有鋁型材生產線，配有擠壓、氧化著色、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、拋光、木紋、拉絲、CNC等大型生產設備，從原材料鋁棒進廠、到擠壓、表面處理、後到深加工鋁制品出貨，為客戶提供一站式產品服務。