訂制衝壓件多年非標加工經驗_上海港旺新材料有限公司

品牌：GW	規格：不限	材質：5052
產地：上海

衝壓加工是借助於常規或衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。

衝壓可分為分離工序與成形工序兩大類：

一、分離工序：是在衝壓過程中使衝壓件與板料沿的輪廓線相互分離的工序

步驟：落料——衝孔——切煌——切邊——衝槽——剖切

二、成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件

步驟：彎曲——拉深——翻邊——脹形——縮口——擠壓——卷圓——擴口

三、衝壓的優點

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現如下。

(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

（2）衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特徵。

（3）衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

（4）衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

四、衝壓的技術

1.復合衝壓

2.微調衝壓

3.智能化衝壓

4.綠色衝壓

5.高強度鋼衝壓

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