6061鋁型材淬火加工價格_上海港旺新材料有限公司

6061鋁型材在投入淬火時有哪些注意事項？

（1）對有嚴重彎曲和扭擰的鋁型材在淬火前應進行預矯直處理。特別是變斷面鋁型材在淬火前進行嚴格的預矯正。不然生產出來的鋁型材也是彎彎曲曲的，不好應用。

（2）在淬火爐中淬火時應使鋁型材擠壓前端朝上，對於厚度不大於3mm的鋁型材和二次擠壓的鋁型材產品尾端朝上。

（3）鋁型材淬火進爐前用鋁線打捆，變斷面工業鋁型材大頭部分不能互相貼緊，以免影響熱空氣流通，造成加熱不均。

（4）相鄰規格的鋁型材可以和爐淬火，但保證時間按照大規格計算。

（5）裝爐前的爐溫應該接近熱處理加熱溫度，不允許在爐溫高於規定的溫度下裝爐。

（6）為了保證加熱均勻，應控制淬火加熱時的升溫時間。淬火加熱時的升溫時間一般為30-35s。

（7）鋁型材淬火前的水溫一般為10-35℃。對於厚度等於或大於60mm的鋁型材以及形狀復雜、壁厚差別大的鋁型材，淬火水溫可適當提高，一般為30-50℃。

（8）淬火冷卻時，鋁型材應以快速度全部侵入水中，並應上下擺動3次以上。

上海港旺鋁業專注23年鋁型材生產及機加工，擁有鋁型材生產線，配有擠壓、氧化著色、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、拋光、木紋、拉絲、CNC等大型生產設備，從原材料鋁幫進廠、到擠壓、表面處理、後到深加工鋁制品出貨，為客戶提供一站式產品服務。

根據生產的特定的合金等級的需求，計算各種合金組合物的量，與合理的各種原料。然後根據工藝要求好的原料加入所述熔化爐熔化，並通過脫氣，爐渣精煉渣雜手段熔化內的氣體被有效地清除。

在條件下，通過深鑄造係統，冷卻鑄造成各種圓形鑄棒熔融鋁熔煉良好的鑄造過程。鋁擠壓工藝是擠壓模塑型材的裝置。基於該配置文件部分的設計，制造，使用擠出機的模具的第一個產品從模具加熱圓良好的鑄造棒擠壓成型。普通合金擠壓時還人工時效處理用空氣冷卻的淬火處理，並在完成熱強化後續。不同牌號的合金，可熱處理強化，不同的熱處理制度。

國家標準建築氧化鋁膜厚度不應小於10um的（微米）。厚度是不夠的，鋁表面容易生銹，腐蝕。採樣和一些無產階級姓名，地址，生產許可證，鋁證書，只有2?4UM的氧化膜厚，有的甚至沒有氧化膜的測試。據降低1微米的氧化膜厚度專家估計，型材可降低每噸成本150元以上的功耗。

有些廠家鋁加工化學成分不合格。大量的雜鋁、廢鋁加入，雖然大大降低成本，但後結果是導致鋁結構失效，嚴重危害建築工程，所以鋁型材加工的過程中要注意質量。

時效的鋁型材工藝操作要求：

鋁型材盡量按照材質，厚薄，大小，硬度要求放置同一爐中進行時效處理。時效的鋁型材要嚴格按照該爐型材相對應的時效工藝進行嚴格操作，不得擅自更改。

注意觀察循環風機，循環冷卻水運轉，密切注意觀察點火加熱情況，爐內升溫誤差情況，爐內升溫速度情況，保溫情況，並注意爐門的升降和密封性。

高溫燃燒環境下注意油、氣的泄露情況，通風情況，注意。

吊運裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的距離。

鋁型材時效爐內嚴禁滯留人員，進入爐內作業時要做好相應的保護，並有成年人在外觀察保護。爐內杜絕可燃易爆物攜入，嚴禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產性用途。