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供應各種鋁型材擠壓產品

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一、擠壓的基本概念

擠壓是採用擠壓桿(或凸模)將放在擠壓筒(或凹模)內的坯料壓出模孔,獲得端面形狀和尺寸的塑性加工方法。

擠壓可以生產管、棒、型、線材以及各種機械零件等。擠壓類型可分許多種。

按金屬流動及變形特徵分類,有正向擠壓、反向擠壓、側向擠壓、連續擠壓及特殊擠壓。

特殊擠壓包括靜液擠壓、有效摩擦擠壓、擴展模擠壓、半固態擠壓等。按擠壓溫度分類,有熱擠壓、溫擠壓及冷擠壓。

熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支,在冶金工業係統主要應用熱擠壓;機械工業係統主要應用冷擠壓與溫擠壓。

下面我們來介紹一下擠壓按金屬流動及變形特徵分類的幾個擠壓類型:

正向擠壓

擠壓時金屬的流出方向與擠壓桿的運動方法,也稱直接擠壓, 正向擠壓又可分實心材擠壓與空心材擠壓以及其他的擠壓。

一、實心材正向擠壓

(1)普通正向擠壓

擠壓時,擠壓前一端被模及模座封死,擠壓桿在主柱塞力的作用下由另一端向前擠壓,追使擠壓筒內的金屬流出模孔。

正向擠壓的特點:

第一,擠壓過程中擠壓筒與金屬坯料間的摩擦力大,消耗能量多;

第二,金屬變形不均勻;

第三,壓餘多,為了防止在擠壓後期臟物進入金屬制品內部,而將坯料的一部分留在擠壓筒內,這部分金屬稱為壓餘,一般可達10%-15%;

第四,擠壓時更換模具簡單、迅速,所需的輔助時間少;

第五,制品的表面質量好

   (2)脫皮擠壓

在擠壓過程中,把錠坯表層金屬被擠壓墊切離而滯留在擠壓筒內的擠壓方法,稱為脫皮擠壓,當擠壓墊比擠壓筒的內徑小2~4mm,在擠壓過程中即可實現脫皮。脫皮擠壓的特點。

   第一,制品表面光潔;

第二,壓餘減少,比普通擠壓的殘料損失減少10%左右;

第三,變形均勻;

第四,增加了清理錠皮工序, 用清理墊片,一次衝程清理。

目前,為了提高生產率,有時擠壓管材採用邊擠壓邊壓縮錠皮的清理方法

有重要用途的棒型材,適於採用脫皮擠壓;而有些金屬雖然有重要用途,但由於金屬本身性質,不能採用脫皮擠壓:脫皮擠壓不適合黏性大的金屬,如鋁及其合金銅合金採用脫皮擠壓的較多,特別是鋁青銅和一些黃銅採用,因為它們擠壓時易形成大的縮尾。
我公司是一家設備配套、技術先進、產品的鋁制品、五金、壓鑄、氧化專業生產廠家。從鋁錠的熔鑄、鋁型材的擠壓、鋁制品機加工到鋁制品的表面處理、組裝服務,提供的產品及服務主要有:
一.鋁型材擠壓:鋁合金型材、工業鋁型材、建築鋁型材、裝飾鋁型材、流水線鋁型材、設備鋁型材;家具鋁型材、健身器材鋁型材、醫療設備鋁型材、汽車功放散熱器,鋁圓管、鋁方管.

二.鋁制品機加工:鋁制品鋸切、打孔、折彎、焊接、銑洗、衝壓、模具加工、CNC加工、攻牙、線切割。
三.鋁制品表面處理:鋁制品拉絲、噴砂、拋光、鋁陽極氧化、鋁制品氧化著色、鋁制品鏡面氧化、鋁制品硬質氧化、鋁制品導電氧化、二次氧化、烤漆、絲印、移印。

   (3)無壓餘擠壓

無壓餘擠壓是擠壓後期不留壓餘,使錠坯的金屬全部由模孔流出成形的擠壓方法。 無壓餘擠壓的過程與常規擠壓基本相同,不同的是,錠坯可以連續裝入擠壓筒,後面的錠坯與前一個錠坯接合處是的曲面其曲率取決於擠壓墊片的形狀。曲率是經過計算的,使其在擠壓後變成垂直於制品軸線的平面無壓餘擠壓的特點:擠壓時錠坯表面層在工具的表面上均勻地滑動,以防形成滯留區和分層,起皮、壓入等缺陷。無壓餘擠壓適合於鋁及鋁合金材的擠壓,但錠坯表面質量要求比較高。

(4)變斷面型材擠壓

變斷面型材可分兩類:階段變斷面型材和逐漸變斷面型材。

階段變斷面型材擠壓有“雙位楔”擠壓法與可拆卸模擠壓法。“雙位楔”法:首先擠壓型材前端細的部分, 當擠壓成形後,松開雙位楔,再擠壓型材後端粗的部分。從擠壓型材前端過渡到擠壓後端的停機時間應短。

可拆卸模擠壓變斷面型材,可拆卸模由3~4塊組成,將此模裝在模支承移至擠壓筒進行擠壓,擠壓長度後,將鎖升起移開模支承。與此同時,模子同模支承與型材脫開, 然後換上擠壓型材大斷面部分的可拆卸模,並將模支承再移至擠壓筒進行擠壓,擠壓結束後分離壓餘。

   逐漸變斷面型材擠壓可分為移動模擠壓法和錐形穿孔擠壓法


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