1、鑄錠的質量要求
鑄錠的合金成分要嚴格控制雜質含量，保證合金萬分的純潔度。對於6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在國家標準的下限，Mg含量0.45%——0.55%，Si含量0.25%——0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。
鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為臺階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流 ，鑄錠直接碰到模具，由於鑄錠端面不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生堵模或擠壓成型不好的現象。
港旺鋁業位於上海市青浦區，我廠擁有鋁型材生產線，配有擠壓、氧化著色、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、拋光、木紋、拉絲、CNC等大型生產設備，從原材料鋁棒進廠、到擠壓、表面處理、後到深加工鋁制品出貨，為客戶提供一站式產品服務。
2、對模具的要求
因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量可靠，好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，好採用高壓純氮淬火，可以保證淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要採取三次回火，使模具的硬度保證的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。
散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm——30mm，而齒尖的位置要突破常規，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬形散熱器，為保證模具有的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%——60%。模具的制作也要十分，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。
對於設計比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於散熱器型材的成形。
3、減少擠壓力
為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6——0.85倍）。特別是在試模和擠壓第一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4——0.6）倍的鑄棒來試模。
對於形狀復雜的散熱大喊型材斷面，除了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用純鋁短鑄做第一次試擠壓，試擠成功後再用正常鑄錠進行擠壓生產。
鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻，而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力，所以要求鑄錠均勻化退火。至於變形程度的影響，由於散熱器型材的斷面積一般都比較大，擠壓係數一般在40以內，因此其影響較小。
4、擠壓工藝
散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的第一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然後在擠壓機上試模。第一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功後繼續擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻的現象。
豫公安備 41010502000017號