焊接加工廠明星機械分享：鈦及鈦合金的焊接性
一化學活性大 鈦和鈦合金不僅在熔化狀態，即使在400℃以上的高溫固態也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C 等元素，使焊接接頭的塑性及衝擊韌度下降，並易引起氣孔。因此，施焊時對焊接熔池、焊縫及溫度超過400℃的熱影響區都要妥善保護。
二熱物理性能特殊 鈦和鈦合金和其它金屬比較，具有熔點高、熱容量較小、熱導率小的特點，因此焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β 鈦合金，易引起塑性降低，所以在選擇焊接參數時，既要保證不過熱，又要防止淬硬現象。由於淬硬現象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，應選擇硬參數。
三冷裂傾向較大 溶解於鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出TiH2，引起金屬塑性和衝擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致產生冷裂紋。
四易產生氣孔 產生氣孔的氣體是氫。因氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時，沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成。
伍變形大 鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘餘變形較大，並且焊後變形的矯正較為困難。鈦及鈦合金焊接方法的選擇及常用的焊前清理方法。由於鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧、氮、氫所污染，所以不能採用手弧焊、CO2 氣體保護焊等焊接方法進行焊接。目前常用的焊接方法是亞弧焊、埋弧焊和真空電子束焊等，其中尤以鎢極亞弧焊用得為普遍。
豫公安備 41010502000017號