鋁陽極氧化染黑色技巧與常見不良解決方案
近有師傅提問鋁氧化做出黑色的下口部臟是什麼原因？
一、陽極氧化工藝條件的控制
1、溶液的溫度與電壓的關係
在額定的範圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加快，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。
2、陽極氧化溶液的溫度與時間的關係
溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由於氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。以上措施只是在既無降溫設備，又無加溫裝置的條件下採取的應急措施。
二、染黑色溶液的配方與配制過程
1、 配方及工藝條件
酸性毛元 ATT20∼30g/L
酸性湖藍 2∼3g/L
溫度 50∼70℃
時間 10∼15min
PH值 3∼3.5（或4.5∼5.5）
2、配制方法
首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻後用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質。較後測量pH值，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。
三、染色過程應注意事項
1.加強染色前的衝洗工件
由陽極氧化槽中取出後要充分衝洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘餘的酸、鹼在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常範圍，並使殘留酸鹼部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
2.陽極氧化後立即染色
工件經陽極氧化後要立即染色。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，並有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在幹凈的水中。
3.染色時工件不可重疊
染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
4.加強染色後的衝洗
工件表面若不衝洗幹凈，留有殘餘顏料將會污染組合件。
港旺鋁業位於上海市青浦區，是集鋁合金型材產品設計、繪圖、模具制造、生產、表面處理於一體的生產型廠家，專注於工業鋁材生產及機加工氧化20多年，對於高難度、、大截面的工業鋁材有關豐富的加工經驗，歡迎來電！
四、清理工作注意事項
1.小心拆卸工件
拆卸夾具時嚴防工件被劃傷，否則會出現道道白痕，應松動夾具讓工件自由脫落，絕不能在夾具未松開之前硬拉工件。
2.工件幹燥方法
先將工件孔眼內的水份甩幹凈，以免殘餘水份污染工件表面。幹燥方法以毛巾擦幹為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦幹凈。
3.包裝要求
包裝選用軟質，幹凈紙為好，且逐個包裝以防互相擦毛。
五、染黑色溶液的維護與保養
染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值。
酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。
當染色液的pH值在5∼6或3∼3.5範圍時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。
而當pH 值在4左右時，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大於正常配比，因而色澤顯現帶紅色。
當pH值回復到3∼3.5或5∼5.5範圍後，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色，據此，染黑色液的pH值的準確控制是很重要的。
豫公安備 41010502000017號