工業鋁型材擠壓生產流程：
1：原材料的選材：
工業鋁型材是通過鋁棒進行加熱經過模具擠壓成型而得到的一種工業框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱之為工業鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。
鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準，才可以保證工業鋁型材的產品性能；鋁棒熔鑄生產要注重一下幾點：
：活性雜質的含量；
：合金成分；
：熔體過熱溫度；
：導流方式；
：熔體相對結晶面運動；
：冷卻速度；
：鑄造6063鋁棒的速度；
2：鋁棒加熱：
鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響後成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都嚴格控制溫度；
3：模具設計：
工業鋁型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的終產品，而模具則是根據需求所設計的具有規格的器具，用來擠壓所需規格和截面的型材產品；模具的設計以及保養要注意以下幾點：
：模具所涉及的結構第一要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性能。
：模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響終產品質量。
：要經常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業鋁型材產品質量。
4：型材擠壓：
目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列工業鋁型材正常生產。
工業鋁型材擠壓工藝注意要素：
溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。
擠壓速度：擠壓過程中認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。
機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
5：型材拉直校正：
工業鋁型材擠壓成型之後會有的偏差，成型之後要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差範圍之內，拉直校正利用拉直機來完成，保證其精度。
6：人工時效：
擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都經過時效來提高強度。
生產工藝的控制：
：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機生產。
：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
：時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效爐溫的波動情況。
：時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐：
：擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利於時效循環送風。
：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。
上海港旺鋁制品有限公司成立於1995年，經過10多年的發展，現有六個生產基地，總佔地面積 2000多畝，是一家設備配套、技術先進、產品的鋁制品、五金、塑膠專業生產廠家。從鋁錠的熔鑄、型材的擠壓、機加工到產品的表面處理、組裝等多方面的服務。
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