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防止鋁合金在焊接時候膨脹變形

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     熔化狀態的鋁合金在凝固結晶過程中,其體積大約減少6%,在此過程中所產生的收縮應力可能會導致焊接接頭的變形。

  焊接輸入的熱量會使臨近焊接區域的金屬膨脹,熱源離開時,金屬冷卻產生收縮,加上熔化的金屬在冷卻過程中的收縮,可使焊接處產生拉應力,增加了裂紋的敏感性。焊接結構件在冷卻過程中受到過度限制也可導致焊接裂紋產生。

  焊接坡口的形狀和焊縫數量是影響變形量的主要因素,雙面對接焊的變形量通常比多焊道V型坡口焊的變形量要小得多。

  焊接速度也是控制變形的決定因素,焊接速度較低時熱輸入量多會導致更大的膨脹,並且在冷卻的過程中收縮也較大。熱輸入量不充足會導致焊縫熔化不良,產生未焊透和未熔合等缺陷。

  焊前預熱可降低產品的變形程度和產生裂紋的傾向,並能提高焊接速度。


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