軌道交通鋁型材開模定制廠家_上海港旺新材料有限公司

我們在尋找鋁型材廠家時，往往不知道怎樣評估工業鋁型材的質量，是否是的工業鋁型材。

我們先從鋁型材的生產過程來看：

一.鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料，所以這裏模具及鋁棒的質量是否達標，是後期型材出來後的考驗標準。

二.工業鋁型材的生產工藝主要包括鑄造，擠壓和著色工藝

三.其中著色工藝主要包括：氧化著色，電泳涂料，氟碳噴涂，粉末涂料，木紋轉印工藝等。

表面處理有：1種常見的電化鋁2電泳涂裝鋁材。

如何識別工業鋁型材的？從以下三個方面的檢驗：

1.氧化膜厚度--厚度不夠，鋁表面容易生銹，腐蝕。國家標準的建築和工業鋁氧化膜厚度應不小於10um（微米），測量膜厚是否達標可採用膜厚儀檢測，薄膜的厚度是2至4um,據專家估計，每減少1um氧化膜厚度，可以減少功率消耗每噸物質150多元。

2.化學成分分析，摻入大量廢雜鋁，工業鋁型材可以大大降低成本，但會導致工業鋁化學成分不合格，嚴重危及工程。

3.厚度分布的大致相同的尺寸圖紙，以及斷面尺寸，寬度，中心孔，但壁厚差異非常大，也可以是相當不同的重量，每一個價格也相應的很大的差距。

此外，較低的工業鋁可以減少一些關閉時間，減少了化學試劑消耗，成本降低，但材料耐蝕性大大降低。

港旺鋁業在鋁材擠壓及精加工領域有著23年的生產經驗，主營業務包括：鋁型材擠壓、CNC數控加工、車、銑、彎縮管、焊接、衝壓、鑽、切割；各種表面處理配套加工（拉絲噴砂拋光氧化噴涂電泳），歡迎致電詳詢！

鋁合金型材的精益生產就是“致力於浪費”，，以縮短生產和交付期，通過消耗盡有可能會少的資源來生產出的產品。下面，我們一起來了解下鋁合金型材中的兩大浪費原因：

不良品的浪費
在生產的過程中，任何的不良品的產生，都是會造成人力、物力還有時間方面的浪費，如果產品的報廢返工、材料和人工的損失、訂單和市場上的信譽損失等，任何的修補都是需要付出額外的成本。鋁合金型材的生產方式是要求能及早的去發掘一些不良的產品，尋找並且確定這些不良的來源，從而減少不良產品的產生，力求實現“第一次就把事情做對”。盡可能的在生產的源頭就杜絕不良產品的產生，我們要採取防防措施，防止哪些不良的原材料和半成品的流人到後道工序，追求零廢品率。

二、過量生產的浪費
精益的生產方式所強調的是"準時化"，也就是在客戶需要的時候，做出客戶所需要的鋁合金型材的數量，生產過多或者過早同樣都是浪費。