鋁合金焊接中產生氣孔的解決措施_河南省獲嘉明星機械有限公司

1）現場的濕度控制針對在非工作時間段現場空調的關閉，導致焊絲的外表層先受潮這一情況，採取提前1~2h啟動空調，以降低現場在焊絲外表層的受潮程度。

（2）焊絲?首先，選擇相對密閉、空間較小的房間來作為焊絲儲存庫房，除濕機加裝排水管把降濕形成的水引到庫房外。

其次，在焊工、氣體、焊機相同的情況下，通過焊接性試驗終確認一種相對氣孔產生較少的焊絲來作為終焊接試驗的焊絲。

（3）保護氣體?在焊工、焊絲、焊機相同的情況下，通過焊接試板的比對，終確定B生產廠家純度為99.9995%Ar作為終焊接試驗的焊接保護氣體。

（4）焊前清理現場操作人員需鞏固執行焊前清理這一重要環節，避免因清理不而導致焊接氣孔問題的出現。

（5）焊接設備首先，焊接試板時，焊接電弧穩定，不存在電弧不穩定導致焊縫產生氣孔的因素。

其次，對焊機送絲機構檢查，發現送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。鋁粉塵產生原因和對焊縫的影響：由於焊接現場對焊縫打磨時需要涂上油脂性的打磨膏，打磨時形成附帶著油脂的粉塵飄散到焊機的送絲機構內，隨著時間的延續，導致送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。對於MIG焊而言，焊絲的持續輸送是通過送絲輪和導絲軟管的來完成的，送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵會導致導絲軟管和焊絲在輸送過程中被污染，終使焊縫產生氣孔。

解決措施：步，拆卸導絲輪後，用清洗劑對導絲輪的表面和導絲槽進行清洗，去除油脂，如附圖所示。第二步，從焊槍槍纜取出導絲管後，使用氬氣吹出導絲軟管內的鋁粉塵或更換新的導絲軟管。