你好,歡迎來到世鋁網 [請登錄] [免費注冊]
世鋁網 鋁業產品
您當前的位置: 世鋁網 鋁業產品 鋁板 佛山鋁合金鹽霧腐蝕實驗拉伸測試 普通會員

佛山鋁合金鹽霧腐蝕實驗拉伸測試

加入收藏 舉報
詳細信息

  1 鋁及鋁合金的性能特點 

  純鋁是銀白色的金屬,在自然界中廣泛分布,約佔地殼質量的8-13%,比鐵還多,是上應用廣泛的金屬之一。鋁具有的特點是:密度小,導電性良好;導熱性好;在大氣、水及部分腐蝕介質中耐蝕性高;塑性良好,可承受各種壓力,且能加工成細絲和鋁箔;焊接性好,切削性能良好,適於鑄造;無低溫脆性,無磁性。鋁的抗拉強度低,因此,不宜用於制造結構件,主要用於制造電纜電線、導電元件及其其他耐蝕及生活器皿。 

  在純鋁中配制添加合金元素就成為鋁合金,其綜合性能可明顯提高,成為具有優良性能的輕型結構材料。鋁合金的特點是密度小、強度高,具有良好的塑性和耐蝕性,且可進行熱處理強化。因此,廣泛用於制造各種要求高強度且重量輕的零件。因為鋁及其合金具有的這一係列優異特性,使之在金屬材料的應用中次於鋼鐵而居第二位。特別是在第二次大戰後,鋁材的應用從軍事工業轉向民用工業,繼而進人人民生活的各個方面,成為發展國民經濟與提高人民物質生活和文化生活水平的重要基礎材料。社會需求量迅速增長,應用領域不斷拓寬。 

  2 鋁合金的擠壓技術的發展 

  擠壓成形是對在擠壓筒內的金屬錠坯施加外力,使之從設定的模孔中流出,從而獲得所需要的形狀和尺寸的產品,這樣一種塑性加工方法稱擠壓。從200多年前,英國人S.Braman設計出上第一臺機械式鋁擠壓機開始,經歷了一百多年的發展,這中間產生了水壓機、油壓機等。特別是在近的40多年來鋁擠壓工業和技術獲得了飛速發展,出現了潤滑擠壓,復合坯料擠壓,在線淬火擠壓,反向擠壓,大斷面擠壓,組合模擠壓,固定墊片擠壓,Conform連續擠壓,扁擠壓筒擠壓等先進技術。論述一下鋁合金擠壓技術的發展現狀: 

  2.1 設備。據有關部門統計,各國已裝備不同結構、類別、用途、壓力的擠壓機6000臺以上,絕大部分為15-25MN的中小型擠壓機。目前,上已正式投產使用的80MN以上的大型擠壓機有20臺以上,擁有的國家是美國、俄羅斯、中國、日本和西歐。大的是美國雷諾公司的270MN擠壓機。(全機自動控制)主機、輔機均用PLC係統。 

  2.2 工具。大型圓、扁擠壓筒與特種模具技術,如固定擠壓墊片、舌型模、平面分流組合模、叉架模、前室模、導流模、寬展模、可卸模、水冷模等。 

  2.3 擠壓工藝不斷改進和完善。舌型模擠壓、平面組合模擠壓、大斷面擠壓、水冷模擠壓、扁擠壓、寬展擠壓,精密氣、水(霧)冷卻在線淬火擠壓,反向擠壓,等溫擠壓技術。擴大了鋁材的品種,提高了擠壓速度和生產效率,產品質量。 

  2.4 鋁擠壓材的產品結構有了很大的改進。目前,全鋁合金擠壓材的年產量已超過1000萬噸,民用鋁型材應用大量增加,軍用擠壓材一年產量佔擠壓材產量的比例已下降到5%以下。鋁合金型材發展快,其產量約佔整個擠壓材的80%左右。由於鋁擠壓材正向大型化、扁寬化、整體化方向發展,大型材的比重日益上升,已達整個型材產量的10%左右。 

  我國的鋁合金擠壓生產也有了很大發展,已建立起完整的大、中、小配套的擠壓工業體係。據初步統計,2003年我國鋁合金型材產量為220萬噸以上,佔鋁材總產量的55%以上,品種已超過8000種,壁板的大寬度為800MM左右,型材的大斷面積達400M2,長度達10-20m,同時可用寬展法擠壓寬度為680mm的16孔空心壁板型材和938mm大型特種型材。目前,我們生產的棒材大外徑可達 620mm,管材尺寸可達φ620×15mm。 

  3 常用的主要擠壓工藝技術參數 

   擠壓係數; 擠壓溫度; 擠壓速度; 擠壓力(比壓); 工藝潤滑; 模具孔數; 擠壓筒和鑄錠尺寸; 工模具的加熱溫度(包括筒溫); 殘料(壓餘)長度。 

  4 鋁及鋁合金的可擠壓性指數 

  衡量鋁及鋁合金的擠壓難易程度的指數稱為擠壓性指數。它包括:擠壓力、制品流出速度、模具壽命、制品形狀及尺寸精度、制品的表面質量、成品率等。 

  影響可擠壓性的主要因素有:擠壓坯料、擠壓工藝、模具等。坯料包括合金成份、鑄造組織、均勻化處理、變形抗力等。 

  擠壓工藝包括坯料溫度、潤滑條件、擠壓溫度、速度控制等。模具包括模具結構、工作帶尺寸及表面質量、金屬的流動控制(如分流及導流結構等)。 

  擠壓指數主要看擠壓力(俗稱比壓)的大小、生產率以及設備的能力而定,大多數場合往往受工具的強度和壽命的限制。 

  擠壓速度與合金的可擠壓性有密切的關係。擠壓速度增加時擠壓力上升。軟合金擠壓速度一般可達20米/min或以上,部分型材擠壓速度可達80米/min。中高強鋁合金速度過快時,制品的表面質量顯著惡化,故其擠壓速度常設定在20米/min(甚至10米/min)以下。 

  為確保制品的表面質量,鋁及鋁合金通常採用無潤滑擠壓。無潤滑與平模相結合,可以在擠壓模與擠壓筒相接觸的角落處形成較大的流動死區,阻止坯料表面層流入制品表面。 

  對表面質量要求特別高的場合,除了對鑄錠熔煉鑄造工藝進行嚴格控制外,可將加熱好的坯料在擠壓前進行脫皮,以氧化表皮及油污流入制品的可能性,反向擠壓由於錠坯內外層流速均勻,要求錠坯進行車皮或脫皮處理。 


聯係方式
  • 聯係人: 周建輝 先生
  • 電話: 020-66624679
  • 真: 020-66624679
  • 手機: 13926218719
  • 地址: 廣東省 廣州市 廣州省廣州番禺大石東聯工業C區105質檢院
還沒找到合適的產品?