廣東雙曲鋁單板制造_佛山市南海江泰裝飾材料有限公司

現在雙曲鋁單板制造領域採用的多點模具進行蒙皮拉形的工作始於美麻省理工學院(MIT)。20世紀70年代末，Hardt等人研制了基於可重構模具柔性制造方法的實驗室原理機，1999年美Grumman Aerospace公司與MIT、美Cyril Bath公司及美海軍研究署合作，研制了RTFF蒙皮拉形多點模具的全尺寸樣機。該樣機由1120個基本單元體(40×28排列)組成，成形的尺寸為1524mmx1066.8mm。

鋁板特殊形狀加工是用鋁板板料在夾鉗拉力作用下貼合在向上頂進的模胎上形成的無回彈的大曲面鈑金件。雙曲鋁單板廠家為研究蒙皮零件在拉伸成形過程中的變形行為，自行研制開發了2.5MN數控蒙皮拉伸成形試驗機係統。對3-5.0mm厚雙曲度蒙皮大截面採用應變控制的方法，解析分析並推導出拉伸成形加載軌跡範圍，並作為初始加載軌跡進行優化。雙曲鋁單板凹模深度V形、U形件彎曲時，不需全部直邊進入凹模內，直邊長度較小且尺寸精度要求較高時，才採用直邊全部進入凹模內的結構。凸、凹模寬向尺寸一般原則：當工件標注外形尺寸時，應以凹模為基準件，先確定凹模尺寸，間隙取在凸模上。當工件標注內內形尺寸時，應以凸模為基準，間隙取在凹模上，並採取配作法制模。雙曲鋁單板凸模與凹模的間隙V形件：不取間隙。U形件選取原則：間隙值應稍大於板料厚度。間隙過大：U形件兩直邊不平行，上寬下窄，降低工件尺寸精度。間隙過小：彎曲力加大，直壁變薄，易擦傷工件表面，加速凹模磨損，降低模具使用壽命。黑色金屬：單邊間隙ｃ=(1.05-1.15 )t ；有色金屬：單邊間隙ｃ=(1-1.1 )t 。拉伸模通用上蓋由三部分組成，分別為連接板、支柱和硬橡膠上蓋：（1）連接板：用於上蓋與拉伸機床上蓋固定底板相連，連接螺栓孔位與機床頂板孔位協調。（2）支柱：分立柱與橫柱，材料為結構鋼材質，立柱上半部分帶螺紋與連接板相連，單個立柱上下位置通過螺紋可調。橫向立柱用於向下部的上蓋傳遞壓強力，橫向立柱根據零件的不同可為一根整體，也可由多段組成，每段橫柱之間鉸接在一起。（3）上蓋：整體材質採用橡膠類材料，頂面為齒狀可承受上方傳遞的下壓強力，同時齒狀外形便於上蓋工裝隨下方拉伸工裝同時變形。底面為平面，用於與蒙皮零件接觸，可均勻傳遞壓強力。多點柔性模具的型面在計算機的控制下快速可變，其生產工藝與傳統拉形工藝有很大的不同。雙曲鋁單板多點模具蒙皮拉形技術是將柔性制造和計算機技術結合為一體的前衛制造技術，其核心是將傳統整體拉形模具離散成規則排列的基本單元體矩陣，形成多點式、可數字化控制的模具。模具基本單元體的高度由計算機自動控制，通過調整每個基本單元體的高度，可構造出不同型面的多點模具，在多點模具表面鋪上厚度的彈性墊，配合蒙皮拉伸機，可進行不同形狀蒙皮零件的拉形。

如今的廣東雙曲鋁單板加工廠有的不需要的拉形模，利用零件的CATIA模型，由軟件對零件型面進行彈性墊厚度補償、回彈補償後直接設計出多點模具成形面，通過計算機控制調整基本單元體的高度，從而由多個整齊排列的離散點構成多點模具型面，配合蒙皮拉伸機進行蒙皮拉形。省去了拉形模的設計、制造時間，顯著縮短新機研制中工藝準備周期，降低了生產成本。使用一套多點模具代替了數十套甚至上百套傳統拉形模，解決了模具的儲存與管理問題。採用數字化閉環控制技術，更加容易提高蒙皮成形精度。使雙曲鋁單板價格降低至450-800元/平方米的可接受的區間範圍之內，大大節省的雙曲建築的建造成本。