薄鋁板的焊接工藝要求
(1)火焰的選擇
焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰。為防止鋁的氧化，嚴禁使用氧化焰。焊嘴大小應根據板厚確定，鋁薄板易燒穿，可選比低碳鋼焊接小一號的焊嘴，而較厚的焊件散熱量大，可選大一些的焊嘴。
(2)定位焊
為固定焊件的相對位置和防止變形，需要對焊件進行定位焊，板厚小於1.55mm的定位間距為10∼20mm；板厚小於5mm的定位間距為30∼50mm。
(3)焊前預熱
對於薄小鋁件，剛度不大時焊前不必預熱，厚度大於Smm的焊件，需對焊件預熱到200—300℃，以減少焊接變形和焊接裂紋。(4)焊接操作要求
在焊接加熱過程中，不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性地撥動加熱處的表面，如感到帶有黏性，並且熔化的焊絲能與焊縫金屬熔合在一起，說明已經達到熔池形成的溫度，即可進行焊接。 焊接薄小焊件可採用左焊法，以防止過熱燒穿等。
火焰運動方式是做上下擺前移，焊絲始終處於熔池的前沿，並做輕微的上下跳動，與火焰作用相反的動作。
一次完成一條焊縫，中斷時，接頭處應重合20∼30mm．
鋁合金應盡量避免多層焊，不然接頭晶粒大，易產生氣孔或裂紋，焊縫成形低劣。
豫公安備 41010502000017號