1.6061鋁合金
1.1 6061鋁合金屬Al-Mg-Si係，主要合金元素為鎂和硅，並形成Mg2Si強化相。在Mg2Si中，Mg：Si為1.73，但是在實際生產中難以保持此比例。當合金中含有過量的鎂時，合金的抗腐蝕性較好，但是強速和塑形較低；當合金中含有過量的硅時，合金的強度高，但塑形和焊接性能較低，抗晶間腐蝕傾向稍好。6061鋁合金可以加工成板、棒、管、型、線材和鍛件，主要用作建築材料，以及需要良好耐蝕性能的大型結構件、卡車、船舶結構件等。
1.2 6061鋁合金具有如下特點：
（1）具有中等強度，有良好的塑形和優良的可焊性和抗蝕性，特別是無應力腐蝕開裂傾向。
（2）可陽極氧化著色，也可涂漆，適合做建築裝飾材料。
1.3 6061鋁合金化學成分及典型性能（表1、2）
二、反向擠壓
2.1 擠壓成型按照擠壓時金屬流動方向和擠壓桿運動方向之間關係的不同，可分為正向擠壓、反向擠壓、聯合擠壓。擠壓時，擠壓力施加的方向與制品流出的方向相反，稱之為反向擠壓法。
2.2 反向擠壓的優點
反向擠壓具有以下優點：（1）金屬流動均勻、變形均勻、擠壓過程溫升小。（2）鑄錠同擠壓筒內壁幾乎不存在摩擦，不產生摩擦熱，制品尺寸精度高，組織性能好。（3）可以採用低溫擠壓，擠壓速度高。（4）擠壓筒內襯等擠壓工具壽命長。
基於這些優點，反向擠壓可比正向擠壓擠壓力降低20-30%，擠壓速度可提高30-50%。此外，由於壓餘短，幾何廢料少，成品率可提高8-10%，生產效率可提高30-50%。因此反向擠壓的噸產品能耗比正向擠壓的產品能耗降低30%以上。
2.3 鋁合金反向擠壓產品的市場需求
當前市場對擠壓制品的質量要求越來越高，對大截面、的擠壓制品需求也越來越大。特別是近年來光學設備需求的增加，對偏心率很小的反向擠壓管需求量顯著增長。目前山東兗礦輕合金有限公司、吉林麥達斯鋁業、青海國鑫鋁業等均擁有目前國內醉大的55MN反向擠壓機。
三、6061鋁合金反向擠壓36MN生產工藝研究
3.1 試驗所需6061制品主要性能要求如（表3）：
3.2 確定擠壓工藝方案
6061鋁合金在擠壓生產時，在擠壓機出料口直接進行穿水淬火處理，減少了熱處理工序，提高了生產效率。為了使6061合金擠壓制品滿足上述強度、晶粒度等要求，首先要將均質處理完的鑄錠加熱到溫度，然後快速擠壓，使鑄錠在擠壓筒內逐步升溫，並在通過模孔時溫度達到醉高值，以使Mg2Si充分固溶。不同Mg2Si含量的AI-Mg-Si係合金的充分固溶熱處理溫度是不同的。為獲得高的擠壓溫度，有兩種方法：一是把鑄錠加熱到500℃及以上，二是把鑄錠加熱至450℃以上進行快速擠壓，使制品出模後溫度升到500℃以上。第一種方法因鑄錠溫度太高，降低擠壓速度，否則會使制品表面質量下降，甚至有時還會產生表面裂紋。
Mg2Si強化相的固溶溫度約為520-530℃，為保證材料才完全固溶條件下進行，試驗研究了三種反向擠壓工藝方案 gf86892
方案一：鑄錠加熱溫度為470℃，擠壓速度為4mm/s；
方案二：鑄錠加熱溫度為470℃，擠壓速度為8mm/s
方案三：鑄錠加熱溫度為500℃，擠壓速度為2mm/s。
3.3 實驗數據對比
將三種方案試擠的擠壓材同時進行175℃、8h時效處理後，得到性能結果如（表4）：
3.4 試驗對比
綜合對比三種反向擠壓工藝條件下的型材組織和機械性能可發現，方案一、方案三產品力學性能較好，制品組織晶粒度為1級；方案二強度和韌性較差，切晶粒度不能滿足工藝要求。在試擠生產中，方案一擠壓溫度比方案三低30℃，同時擠壓速度是方案三的2倍。所以方案一在保證質量的前提下能提高生產效率，是一種優化工藝。
豫公安備 41010502000017號