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香港集團（EMARK）東莞市歐標合金制品有限公司為你解決鋁材加工過程中常見的問題：
1.我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序後，突然發現終拋光面上有沙孔或不的雜粒出現，而今工件報廢。
答：的晶粒細化工藝保證，航空產品係列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。
2.我們的產品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形後不能有一點點變形，為什麼我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工後一天或兩天內突然變形？
答：的預拉伸內應力工藝處理，內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
3.我們的產品用於機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形?
答：的晶粒細化工藝保證，航空產品係列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣；的預拉伸內應力工藝處理，內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
4.我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分，如公差不均勻，自行修正時不僅使成本上升，時間浪費不說，有時還會使工件作廢？
答：產品全部符合美國材料及試驗學會規範（ASTM）和航空航天材料規範（AMS），大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度。
5.我們是一家五金加工廠，以前經常遇到加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。
答：產品全部符合美國材料及試驗學會規範（ASTM）和航空航天材料規範（AMS），大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度；將化學成分、強度及硬度的偏差降至小，加工中不會發生“粘刀”、“崩刀”現象；熱處理技術，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。
6.我們的產品全部由鋁合金制造，在生產過程中我們感到棘手的問題是以前採購的鋁合金質量不穩定,試用時可以,使用時又發生變化,有時同一批次的鋁材質量差異也很大,致使生產工藝難以適應。產品質量也很難得以保證。
答:生產工序全部電腦控制,絕少人為偏差,不同批次生產也可保證性能一樣。
| 東莞市歐標合金制品有限公司 可供7075鋁板類型 | ||||
| 可供形狀 | 處理狀態 | 厚度（mm） | 長寬（mm） | 產地/執行標準 |
| 鋁板材 | T6,T73,T76，T651,T7651, T7351,T7352,T6511,T73511 | 10.0∼∼500.0 | 800~1800(寬)*1000~6000 | 國產/德國/美國/南非/ |
| 7075 化學成分(Chemical Composition Limits wt％) | |||||||||
| Cu | Si | Fe | Mn | Mg | Zn | Cr | Ti | Pb.Bi | Al |
| 1.2-2.0 | 0.4 | 0.5 | 0.3 | 2.1-2.9 | 5.1-6.1 | 0.4 | 0.06 | / | 餘量 |
| 典型合金7075-T6/T651/T62 機械及物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) | ||||
| 焊接性 | 切削性 | 耐蝕性 | 電導率20℃(68℉) (％IACS) | 密度 (20℃)(g/cm3) |
| 不好 | 很好 | 一般 | 40-50 | 2.85 |
| 抗拉強度 (25°C MPa) | 屈服強度(25°C MPa) | 硬度 500kg力10mm球 | 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 | 大剪應力 MPa |
| 570 | 505 | 150 | 11 | 330 |
基本狀態分為5種 | ||
代號 | 名稱 | 說明與應用 |
F | 自由加工狀態 | 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。 |
O | 退火狀態 | 適用於經完全退火獲得低強度的加工產品。 |
H | 加工硬化狀態 | 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 |
W | 固熔熱處理狀態 | 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。 |
T | 熱處理狀態 | 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字。 |
用鋁合金制造的模具具有以下特點：
1、材質均勻性好：熱處理技術，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費
3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現象；
4、高速機加工，幾乎不變形：的預拉伸（T651）工藝處理，內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
5、材質致密性好：的晶粒細化工藝保證，沙孔、橫紋、氣泡及雜質；
6、抗高溫：在400℃工作環境下不會發生變形；
鋁合金缺陷修復
鋁合金在生產過程中，容易出現縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設備來修補，由於放熱量大，容易產生熱變形等副作用，無法滿足補焊要求。 冷焊修復機是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復鑄件缺陷。由於冷焊熱影響區域小，不會造成基材退火變形，不產生裂紋、沒有硬點、硬化現象。而且熔接強度高，補材與基體同時熔化後的再凝固，結合牢固，可進行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復機是修補鋁合金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想方法。
鋁合金是工業中應用廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
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