鋼絲的使用壽命與扭轉性能有著密切的關係，成品鋼絲的扭轉性能對後續制繩工序的成材率有很大的影響。實踐證明，捻制過程中大部分斷裂都是由於鋼絲扭轉性能不能滿足捻制過程所需的材料韌性而造成的，因此，在評價鋼絲的綜合性能時，考慮其扭轉性能。扭轉試驗是鋼絲扭轉性能的有效評價方法，通過扭轉試驗可以反映出試樣承受變形能力和韌性的高低。在相同的條件下，試樣的扭轉次數多．表明試樣承受變形能力好，韌性高；試樣的扭轉次數少，則表明試樣承受變形能力差，軔性低。
試驗原理：
試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉360°作為一次扭轉至規定次數或試樣斷裂。
鋼絲扭轉測試測試標準
GB/T 239-2012 | 金屬材料 線材 第1部分 單向扭轉試驗方法 |
ISO 7800:2012 | 金屬材料線材單向扭轉試驗 |
ASTM A938-07(2013) | 線材扭轉試驗的標準試驗方法 |
1. 試樣應盡可能是平直的。
2. 必要時可採用適當的方法對試樣進行矯直。矯直時，不得損傷試樣表面，也不得扭曲試樣。存在局部硬彎的線材不得用於試驗。
除非另有規定，兩夾頭間的標距長度應符合下表規定。
線材公稱直徑d或特徵尺寸D/mm | 兩夾頭間標距長度L（公稱值）/mm |
0.1 d（D）＜1 | 200d（D） |
1 d（D）＜5 | 100d（D） |
5 d（D） 10 | 50d（D） |
10＜d（D） 1 | 22d（D） （適用於鋼線材） |
鋼絲扭轉測試試驗設備
1.試驗機夾頭中夾塊齒面應相互平行，夾塊硬度 55HRC。
對直徑（或特徵尺寸）為10mm-14mm鋼線材，應根據不同的試樣材質硬度選用合適硬度的夾塊進行試驗，一般準薦夾塊的硬度高於試樣硬度20HRC左右。
2.試驗機自身不得妨礙由試樣收縮所引起的夾頭間長度的變化，試驗機能夠對試樣施加適當的拉緊力。試驗期間，試驗機的兩個夾頭應保持在同一軸線上，對試樣不施加任何彎曲力。試驗機的一個夾頭應能繞試樣軸線旋轉，而另一個不得有任何轉動，除非這種角度變形被用於測定扭矩。
為了適應不同長度的試樣，試驗機夾頭間的距離應可以調節和測量。
3.試驗機的速度應能調節，並有自動記錄扭轉次數的裝置。
豫公安備 41010502000017號