5052、5083超平鋁板材焊接的特點
1、5083超平鋁板與氧的親和力很強，極易與空氣中的氧結合生成難熔致密的AL2O2，氧化膜。氧化膜妨礙焊縫的熔合及形成，並容易在熔敷金屬中造成夾渣、氣孔等缺陷。因此·鋁及鋁合金焊前嚴格清理焊件表面的氧化膜，並在焊接過程中採用惰性氣體保護·防止熔池受到氧化。
2、超平鋁板的熱導率高，使得焊接過程中大量的熱被迅速導入基體金屬內部，比熱容大，使得焊接同等厚度的鋁及鋁合金要比鋼消耗更多的熱量。因此，焊接時採用能量集中、功率大的熱源，有時還需輔以預熱等工藝措施。
3、縫處易形成熱裂紋。鋁的線膨脹係數較大，凝固時體積收縮率達6.6%左右·造成焊接接頭內較大的內應力、變形和裂紋傾向。常通過調整焊絲成分、液蔻金屬的流動性來減緩裂紋的產生。
4、焊縫內易產生氣孔。鋁及鋁合金表面以及焊絲表面常吸附有水分，水在電弧高溫下分解出[HJ溶人液體金屬中。在焊接過程中熔池快速冷卻凝固，【村來不及逸出而滯留在焊縫中形成氣孔。
5、高溫下鋁的強度和塑性很低，以致不能支撐住熔池液體金屬而使焊縫成型不良，g至形成塌陷和燒穿缺陷。因此，一般情況下需要夾具和墊板。
6、含有低沸點元素(如鎂、鋅等)的鋁合金，如7075鋁棒，7075鋁板在焊接過程中這些元素極易蒸發、燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，降低焊接接頭的性能。
7、由於鋁對輻射能的反射能力很強，鋁及其合金在從低溫到高溫、從固態變成液態的過程中無明顯的顏色變化，不易從色澤變化來判斷焊接的加熱狀況，給焊接操作帶來困難。
5052、5083超平鋁板材焊接的特點
豫公安備 41010502000017號