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激光焊接鋁合金需要注意哪些問題?

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1、由於吸收率小,熱導率高,在實際鋁合金焊接過程中,一定要保證良好的光束聚焦,同時還要用高功率密度的高能激光束進行照射。

2、鋁合金激光焊接時,產生深熔焊,激光功率必須達到一個特定的閾值,這就對激光器提出一定的要求,也是激光焊接的一個難點。鋁合金的電離能低,部分牌號焊接過程中光致等離子體易於過熱和擴散,焊接穩定性差。

3、焊接鋁合金就一定要求激光束的能量密度高和光束的聚焦性能好。鋁合金是典型的共晶合金。在激光焊接的快速凝固過程中更容易產生熱裂紋。激光焊接熔池深寬比大,氣泡不易上浮析出,容易產生氣孔。

4、液態鋁合金的流動性好,表面張力低,焊接過程的不穩定造成焊接熔池劇烈震蕩,易產生咬邊、成形不連續,嚴重時造成焊接過程中的小孔突然閉合,而在焊縫中產生直徑較大的工藝孔洞(ProcessHoles),或小孔在閉合前由向外噴發的等離子體將液態金屬吹出熔池而形成所謂的噴射孔洞(Blowholes)。

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