鋁合金的變極性等離子焊接是變極性TIG焊接的基礎上發展起來的。產生育美國20世紀80年代，主要用於航天產品的焊接。目前國內也逐漸在航天及民用產品中應用此工藝。
變極性等離子焊接具有很高的能量密度和電弧射流速度，射流速度可達到300-2000m/s（普通電弧射流速度為80-150m/s）；具有壓縮電弧特性，使其在焊接過程中具有穿孔焊接的特點；等離子弧柱挺度好，熱量集中，因而可以得到很好的熔深；等離子焊縫窄，熱影響小，鋁合金接頭強度高；正面焊接和陰極霧化的時間可以以0.1ms設置，加大清理和焊接的密度，容易保證焊接的質量和效率；的延長鎢極的使用壽命，降低焊縫夾鎢的風險。
採用變極性等離子焊接工藝，可以一次焊透至少16mm的鋁合金（對某些鋁合金，如採用he或he+ar氣體，一次可焊透25mm），並實現雙面成形，具有焊縫氣孔少、焊接變性小和接頭強度高（達到母材的0.8-1.0）等優點。
變極性TIG焊接需要控制的焊接參數較少，而對變極性等離子焊接係統相對變極性TIG需要控制的焊接參數較多，並且控制精度和響應速度要求更加嚴格。能夠實現變極性等離子焊接的變極性電源與控制係統，可以輕松實現變極性TIG焊接。由於等離子焊槍較重，焊接過程要求平穩，所以變極性等離子焊接只適合於自動焊接。其設備主要包括等離子焊接電源、等離子焊槍、自動送絲係統、智能溫控水箱、焊接工裝等。
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