鋁合金中的鋁是一直輕金屬，它的密度非常小，利用它來焊接成的產品重量低。鋁合金的耐腐蝕非常好，不容易受到環境的侵蝕，同時它的比強度也高，焊接成的產品質量好。鋁合金的導電導熱性能好，在低溫下也能保持良好的機械性能。這些鋁合金主要具有以下一些焊接特性。一、鋁合金的氧化能力強，在焊接過程中會生成氧化薄膜。二、鋁合金具有高導電性和導熱率，不會因局部過熱產生內應力，但也因此所需能量更多。三、線膨脹係數和凝固體積收縮率比較大，容易形成熱裂紋。四，焊接是鋁合金沒有具體的顏色變化，這給焊接者的觀察工作帶來困難。五、鋁合金在高溫中容易吸入氣體，在焊接過程中形成氣孔。
因為鋁合金自身存在的一些焊接特性，以及其它各種原因，在鋁合金焊接中容易出現裂紋、氣孔、焊縫成型不良以及咬邊等多種缺陷。河南明星機械憑借多年經驗針對各個缺陷產生的原因進行具體的防止對策。
1、針對裂紋缺陷，我們可以採取以下措施：一，選取合適的焊接鋁合金，避免使用哪些含共晶相及雜質相比較多的鋁合金，鋁合金中含有少量細化晶粒的變質劑可以有效的防止熱裂紋。二，採用熔化極自動氬弧焊等加熱集中焊接方法，該焊接方法有效防止裂紋產生。三，在焊接中可經焊縫坡口或者採用雙面焊，還可以採取分段焊以及焊前預熱等，這都可以降低焊縫產生裂紋的 可能性。
2、針對氣孔缺陷，我們可以採取以下措施：一，選擇高的輸入熱量或者增加熔池的攪動，能夠延長焊接時間，是氫氣盡可能完全的排出焊縫。二，可以採用鎢極雙面同步氬弧焊法。一方面能夠增加保護氣體的保護效果，另一方面也能攪拌溶池，避免氫氣進入，同時排出焊縫中的氫氣。三，保持焊接環境幹燥，對焊接坡口進行清洗烘幹，可以有效避免氣孔產生。
3、針對焊接成型和咬邊缺陷，企業應當提高焊工的焊接技能和工作素質，對 焊接產品嚴格把關。焊接中出現夾渣缺陷主要是因為焊縫坡口清楚不幹凈或者焊絲產生的氧化物污染物。針對夾渣缺陷，應當對焊接坡口進行及時清理，控制焊接環境，避免雜質進入焊縫。在對咬邊進行檢測時，先用主尺靠緊焊縫的一邊，然後將高度尺移動到剛好接觸焊縫的另一邊。這個測量出來的高度值就是咬邊量，要根據標準和實際需要對咬邊量進行控制。
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