鋁及鋁合金焊接的特點
1、採用熱量集中的焊接特點
從物理性能上看，鋁及其合金具有導熱性強而熱量大，線膨脹係數大，熔點低和高溫度強度小等特點。焊接時，首先採用能量集中的熱源，以保證熔合良好；其次，要採用墊板和夾具，以保證裝配質量 和防止焊接變性。
2、有氧化膜，焊接時需要陰極清理
從化學性質上看，鋁及其合金表面極易形成難熔的氧化膜，而鋁只有660攝氏度，所以焊接時先除氧化膜，否則會造成焊縫金屬夾渣及未熔合。
3、溶池不易觀察
鋁及其合金由固態轉變為液態時，並無顏色的變化，因此也不易確定接縫的坡口是否熔化，造化焊接操作上的困難。
4、焊縫氣孔傾向大
首先，液態鋁對氧的溶解速度比固態下大20倍左右，加上鋁導熱快，氣體來不及出造成氣孔；
5、焊接接頭的等強性
鋁合金焊接後接頭軟化，表現在強度或塑料有所下降，這種接頭性能上的薄弱環節，可以存在於焊縫、熔合區或熱影響區三個區域中的一個區域之中。
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