鋁合金焊接後常用的處理方法：
一、清除殘渣
焊件焊完後，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良後果。常用的焊後清理方法如下：
（1）在60℃-80℃的熱水中刷洗；
（2）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質量分數為2%-3%的鉻酐（Cr2O2）;
（3）再在60℃-80℃的熱水中洗滌；
（4）放入幹燥箱中烘幹或風幹。
為了檢驗殘存熔劑去除的效果，可以在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然後再將蒸餾水收集起來，並滴入裝有5%的硝suan溶液的小試管中，如有白色沉淀，則表示殘存熔劑尚未清除。
二、焊件的表面處理
通過適當的焊接工藝和正確的操作技術，焊接後的鋁及鋁合金焊縫表面，具有均勻的波紋光滑的外貌。陽極化處理，特別是拋光及染色技術配合使用時，可獲得高質量的裝飾表面。減小焊接熱影響區，可使用陽極化處理導致不良的顏色變化減至zui小。使用快速焊接工藝，可zui大限度地減少焊接熱影響區。因此閃光對焊的焊縫，陽極化處理質量良好。
特別是對退火狀態下不能熱處理強化的合金的焊接件，陽極化處理後，金屬基本和焊接熱影響區之間的顏色反差zui小。爐中和浸漬釬焊不是局部加熱的，所以金屬顏色的外觀是非常均勻的。可熱處理強化的合金，常常用作建築結構零件，它們在焊接以後，常常進行陽極化處理。在這類合金中，焊接加熱會形成合金元素的析出，陽極化處理以後，熱影響區和焊縫之間會出現差異。這些在焊接區附近的暈圈，使用快速焊接可使其減至zui小，或者使用冷卻墊塊和壓板也可使暈圈減到很小，這些暈圈在焊接後，陽極化處理前，進行固落處理可以消chu。
在化學處理的焊接件中，有時會遇到焊縫金屬和基全金屬的顏色差別較大，這就他細地選擇填充金屬的成分，特別是合金成分中含有硅時，就會對顏色的配比有影響。
如有必要可以對焊進行機械拋光。常用的機械拋光有拋光、磨光、磨料噴擊、噴丸等。機械拋光即通過研磨、去毛刺、滾光，拋光或砂光等物理方法改善鋁工件的表面。它的目的是通過盡可能少的工序獲得所需要的表面質量。然而，鋁及鋁合金屬軟金屬，摩擦係數比較高，而且在研磨過程中如果發生過熱，有可能使焊件變形，基至從晶界斷裂的現象。這要求在拋光過程中有充分的潤滑，對金屬表面的壓力應降低到zui低。
豫公網安備41010502000017號 
