產生焊接裂紋的主要原因可歸結為合金成分的影響，鋁合金線膨脹係數較大，焊接過程中易變形、熱應力較大，為熱裂紋的產生提供了條件。焊接接頭中的氣孔是僅次於焊接裂紋的重要缺陷，與其它金屬材料相比，鋁合金的焊接接頭容易產生氣孔，這是眾所周知的。氣孔的生產機理是復雜的，但產生氣孔的直接根源是氫氣。其原因是高溫時熔池可以溶解大量的氫，隨著溫度的下降氫的溶解度急劇減小，同時由於鋁合金冷卻速度較快，鋁合金的密度較小，
形成的氣泡受到的浮力較低，致使氣泡溢出困難，因此形成較多的氣孔。未熔合是不允許存在的，未焊透對於雙面焊接的焊縫是不允許存在的。未熔合產生的原因，主要是由於母材尚未真正熔化或有時雖己熔化但表面氧化膜未予清除就填加熔化金屬。在對接焊縫中，未焊透缺陷通常是由於焊接電流太低，坡口或焊接間隙不夠而形成的，或者對熱輸入而言，使用的焊槍的移動速度太高造成的。在填角焊縫中，是由於充填金屬跨接於接頭的焊邊而沒有熔透底部造成的。
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