解決焊接加工變形問題的途徑_河南省獲嘉明星機械有限公司

解決焊接加工變形問題的途徑

通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，採取以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。

1、下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由於焊縫橫向產生橫向縮短，產生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產生縱縮短，在長度方向留出合理餘量（一般為20mm），構件制作完畢後，進行二次下料。

2、減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。

大型鋁材箱型構件四角主焊縫設計採用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質量的前提下，實際採用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。

3、確定合理的施焊順序

採用對稱焊接：大型鋁材箱型構件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中採用對稱焊接。

內部橫向短肋板先用治具制作成隔板框，保證尺寸的準確性，減小組對成箱型整體後內部焊接量。

筋板、橫隔板與箱體構件的焊縫採用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫採用分段退焊法。

嚴格工藝規範：為確保構件焊接加工質量，每次施工前，通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。

4、確定所的工裝配置。

焊接加工工藝參數的確定：焊接材料、焊接設備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

減小焊接加工變形及應力採取的措施：採用分段、分散對稱焊。對每一具體構件規定嚴格的焊接順序。

制定檢驗規程：規定各項質量控制點的檢驗內容、方法、手段及檢驗標準。河南明星機械擁有生產設備50多套，主要裝備有數控鏜銑床、數控剪板機、數控卷圓機、FV-3224立式加工中心、500T重型衝壓設備、時代焊接機器人、奧地利福尼斯焊機、芬蘭肯倍焊機、縱縫自動焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進設備。配備SF6檢漏回收裝置，超聲波和X射線探傷裝置，以及水壓試驗設備，明星機械作為行業品牌，產品涉及高壓開關、汽車配件、環保設備等多個領域。公司技術力量雄厚，擁有健全的，獲得：2008認證，憑借優異的產品質量，的服務精神，在市場上取得不凡的業績，獲得客戶廣泛認可和讚譽。公司秉承“立足於誠信求發展，執著於專業為客戶”的經營理念，以“專注品質，用心服務”為核心價值，以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。