磨具噴砂機設備-廠家_中山市泰達自動化設備有限公司

磨具噴砂機-磨具噴砂機械-磨具噴砂設備-中山市泰達機械制造有限公司

追求、技術、質量優良、用戶至上

一.技術參數;

設備外形尺寸 1230mm長900mm寬1700mm高
設備工作室內尺寸 800mm長*900mm寬*800mm高
除塵箱連體型、430 mm*380 mm*1500 mm
除塵風機 0.37KW 220V 50HZ
分離器尺寸 250直徑*750高（B型砂管可直接從機器下砂鬥抽出）
照明燈 18w日光燈2只
槍的數量 1只（鋁合金帶碳化硼噴嘴）
外殼 2.5mm冷軋鋼板焊接制成
透視窗 1個鏡框
下砂鬥 1個
腳踏開關 1個
工作臺開孔 2個、共1雙手套
側門 700mm高*700mm寬
空氣壓力 5bar(kg/cm2)（空壓機是需方設備1立方左右]
總功率 0.38KW
總重量 0.42噸
噴砂設備已廣泛地應用於機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有的加工機理和廣泛的加工、應用範圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，
設備功能
　　1.噴砂設備用於工件表面的清理
　　噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
　　2.噴砂設備用於工件表面涂覆前的預處理
　　噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
　　3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
　　噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
　　4.噴砂設備用於工件表面的光飾加工
　　噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
設備優點
　　1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
　　2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
　　3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
　　4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
　　5.能耗低，費用省；
怎麼樣選擇噴砂機：——廣州噴砂機
1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動噴砂機，以及自動噴砂機；
2.要看產品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開放式的。
3.對產品表面要求程度，這個具體要看是用幹噴或濕噴，如果是幹噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。
4.噴砂機的一些配件要熟悉，噴砂槍和噴砂手套是經常要換的東西，因為噴砂其實磨損很厲害。
噴砂機特點：
1.噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用
.噴砂設備用於工件表面的清理　　噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。　　2.噴砂設備用於工件表面涂覆前的預處理　　噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。　　3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能　　噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。　　4.噴砂設備用於工件表面的光飾加工　　噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

故障分析
　　噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，隨著噴砂機的廣泛應用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致噴砂機無法繼續使用。下面我們就來了解一下常見的噴砂機故障。
故障現象
　　沒有壓縮空氣，沒有磨料
　　可能原因：1.壓縮空氣沒有打開
　　2.調壓閥調定壓力太低
　　3.腳踏開關沒有調整好或損壞
　　4.噴砂或磨料閥堵塞
　　5.氣路被切斷
　　6.噴砂機主調壓閥壞了
　　7.控制用調壓力閥壞了
排除方法
　　1.打開氣源
　　2.把壓力調到0.5MPa以上
　　3.調整或更換腳踏開關
二. 噴砂設備的選擇
1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料範圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時幹噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2、生產效率確定設備種類：
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3、工件尺寸確定設備規格：
根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據設備規格確定空壓機容量，並留20%餘量，以保護空壓機使用壽命。
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、環保特點
1．地改善了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。
2．可直接安裝在生產線上，節省生產面積,有利工件周轉。
3．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。
4．在工作過程中磨料循環使用，消耗量些
四.適用範圍:
A:本機能完成清裏模具，鍛鑄件、焊接件、熱處理件、衝壓件及機械加工件的
　　 B:粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用於噴涂、電鍍前的預處理工序. 除碳化物,光飾處理
　　C:本機還用作噴玻璃丸、塑料砂、強化光飾零件表面.
　　D:本機適用於中、小零件單件批量生產

五性能特點:磨具噴砂機
   A：設計新穎，操作簡單方便；
   B：加工效能好，能源消耗低；
   C: 自動回砂，旋風分離器能將塵砂分離，降低磨料消耗；
   D: 主要部件採用進口件，使用壽命長；
   E：整機保修一年（除易損件外），讓您無後顧之憂；
； F: 可根據客戶要求訂做非標機型

設備外形尺寸	1230mm長900mm寬1700mm高
設備工作室內尺寸	800mm長900mm寬800mm高
除塵箱	連體型、430 mm380 mm1500 mm
除塵風機	0.37KW 220V 50HZ
分離器尺寸	250直徑*750高（B型砂管可直接從機器下砂鬥抽出）
照明燈	18w日光燈2只
槍的數量	1只（鋁合金帶碳化硼噴嘴）
外殼	2.5mm冷軋鋼板焊接制成
透視窗	1個鏡框
下砂鬥	1個
腳踏開關	1個
工作臺開孔	2個、共1雙手套
側門	700mm高*700mm寬
空氣壓力	5bar(kg/cm2)（空壓機是需方設備1立方左右]
總功率	0.38KW
總重量	0.42噸