鋁板5052價格是多少_濟南朝陽鋁業有限公司

鋁板5052價格是多少

鋁板、帶材冷軋是在室溫進行的。由於帶材冷軋的軋制速變停機時間少，產品厚薄均勻度和平直度好，成材率高，現已年齡採用卷帶形式進行冷軋。帶材經過矯直和橫向剪切後即可制點板材。但中小型鋁材廠和鋁制品廠由於技術裝備的限制，仍多數採用板片形式進行冷軋。

板片軋制工藝是將熱軋板條按產品的尺寸、重量以及切邊餘量等要求切成方形或矩形坯料,用人工喂料和前後遞送的方法在二輥不可逆軋機上軋到成品厚度。

由於板片軋制採用人工操作，軋機速度只能限制在1m/s左右。乳制油可用以白蠟為基體、椰子油和硬脂酸為添加劑的固態油，也可用以輕質機械油(如白油)為基體的液態油。用白蠟配制的軋制油的潤滑性能較好，軋出鋁板的表面光潔度高，但因控近固態，在室溫不易鋪開，軋過幾道以後才能使白蠟均勾地分布於軋輥和鋁板表面。白蠟按照規定配比加熱熔化後灌入鋁管讓其凝固，使用時將白蠟從鋁管末端推出，涂抹在軋輥表面。由於用固態油所需要的軋制道次多，生產率低，現已很少採用。用機械油作為軋制油時，也可在其中添加少量椰子油以提高潤滑性能。機械油的粘度小，容易均勻分布在軋輥和鋁板表面，但軋出產品的表面不如用白蠟軋制時光亮。成品厚度在1. 20mm以下的板材一般需要採用雙張疊軋，厚度在0.60mm以下時需要採用四張疊軋。板片軋制的鋁板厚度為0.41mm。在疊軋過程中將上、下鋁板經常翻換，使鋁板兩面都有機會與軋輥接觸，以獲得較好的表面光潔度。

板片軋制的道次壓下率在15~20%之間，因為沒有前後張力，不能採用較大的壓下量，否則軋出產品容易產生波浪(圖2-7-1)。當來料橫向厚度不均勻時，或者軋輥在軋制壓力作用下所產生的撓度與軋輥孤度不致時，由於軋件橫向各部位的延件量不同，使軋出鋁板的居部呈不同的形狀

鋁板、帶材的退火過程分為空爐預熱、裝爐、升溫、定溫加.熱、關電悶爐、出爐等階段，其中空爐預熱和關電悶爐階段應將煙囪關閉，各階段的溫度和時間按鋁料成分、規格、數量、爐膛容量、加熱元件功率、熱風循環條件、爐墻絕熱性能、爐門密封狀況等決定。現將功率300kW,爐膛長5000、寬1500、高1100mm,裝爐量6 t,局部熱風循環的箱式電阻爐的退火工藝;簡述如下:空爐預熱後，將裝在烘架上的鋁材迅速推入爐膛，關i緊爐門，開啟循環風機和煙道閘門，接通電源使爐膛升溫，達到420~-430C (爐膛頂部溫度)後自動控制爐溫，加熱9~10小時，切斷電源，關閉風機和煙道，悶爐2小時，然後出爐空冷

表面的軋制油揮發時所產生的油煙。美市煙道的目的是排出鋁材立都達到軟性狀對步的作用是為勺護散溫度，保證裝爐鋁材各部

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