鋁板狀態
1、 F：自由加工狀態
2 、O：退火狀態
3 、H：加工硬化狀態
4 、W：固溶熱處理狀態
5 、T：熱處理狀態
中文名 鋁板狀態 外文名 Aluminium
目錄
1 分類
2 細分
3 H狀態細分
4 T狀態細分
分類
1 、F：自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的
產品，該狀態產品的力學性能不作規定
2 、O：退火狀態 適用於經完全退火獲得低強度的加工產品
3 、H：加工硬化狀態 用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過
（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。代號後面須根有兩位或三位阿拉伯數字
4 、W：固溶熱處理狀態 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效
的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段
5 、T：熱處理狀態 （不同於F、O、H） 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定狀態的產品，T代號後面須根有一個或多位阿拉伯數字。
細分
H狀態細分
（1）[1] Hxx狀態：
H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經過內應力處理、性能穩定；H4×——經過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。
（2）Hxxx狀態：
H111：適用於退火後又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態的產品。
H112：適用於熱加工成型的產品，該狀態的力學性能有規定的要求。
H116：適用於鎂含量 4% 的5×××係合金制成的產品。這些產品具有規定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。
（3）HXY 細 分 狀 態 代 號 與 加 工 硬 化 程 度：
HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態的中間值。
HX2：抗拉強度極限為O與HX4狀態的中間值。
HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態的中間值。
HX4：抗拉強度極限為O與HX8狀態的中間值。
HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態的中間值。
HX6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態的中間值。
HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態的中間值。
HX8：硬狀態。
HX9：超硬狀態、較小抗拉強度極限制超過HX8狀態至少10兆帕。
注：當按上表確定的HX1∼HX9狀態的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值
T狀態細分
1、Tx狀態：
T0：固溶熱處理後、經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
T1：由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T3：固溶熱處理後進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態，適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品 。
T4：固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不再進行冷加工（可矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T5：由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。
T6：固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。
T7：與T6類似。
T8：固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
T9：固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。
T10：由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後人工時效的狀態。適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
注：某些6XXX係的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態可採用上述兩種熱處理方法的任一種。
2、Txx狀態：
T42：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。
T62：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。
T73：適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。
T74：與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。
T76：與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7x2：適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。
T79：485℃保溫2h（這個時間足夠長以獲得幾乎均勻的固溶狀態）後進行快速淬火，緊接著進行兩個連續步驟：在110℃進行9h的析出強化和在124℃進行20h的析出強化。
T81：適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。
T87：於T81類似。
豫公安備 41010502000017號