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鋁合金焊接變形問題優化辦法

鋁合金在焊接過程中出現的焊接變形，可採取多種手段進行。在設計階段，可通過相關的應力形變實驗，分析應力出現的大小，結合設計的允許值，調節焊縫的尺寸，盡量降低焊縫的數量，對焊接後出現的殘餘變形進行控制；在焊接過程中，採取的反變形或者是剛性固定組裝的方法在焊前進行預防；焊接結束後，為了減少已經出現的殘餘變形，可以採取加熱矯正或者是利用機械外力進行矯正的方法。當然，為有效的方法還是在相關變形研究理論的基礎上，結合焊接試驗，對焊接工藝進行的優化，結合實際的鋁合金構件進行參數的設定，科學控制鋁合金的焊接應力變形，終生產出符合設計要求的產品。

1、焊絲的選擇

在鋁合金焊接過程中，焊絲直徑、成分和表面質量關係到焊縫金屬及熱影響區的力學性能，尤其是焊接變形。因此，選取合理的焊絲直徑，選擇表面質量和化學成分達標的焊絲就是優化焊接工藝的主要步驟之一。在通常的情況下，為了保證焊接的質量，主要選擇焊絲直徑大的焊絲。不過，由於焊絲直徑選擇太大，對於薄板鋁合金的焊接並不利。因此，在現有實踐的基礎之上，對於焊絲直徑的選擇一般是隨著鋁合金厚度的增加而逐步增加。此外，在進行平焊時，焊絲直徑應相對選大一點；立焊和橫仰焊時，選擇較小的焊絲。

2、焊接電源的選擇

焊接電源作為鋁合金焊接過程中的主要能量來源，為了使焊接質量達標，在選擇電源種類與極性時，需要選取那些既能夠滿足焊接工藝需求，又能夠符合用戶物質、經濟和技術等條件的電源。一般，由於直流電源的電弧具有較好的穩定性、焊接質量優和飛濺小的特點，在鋁合金焊接時是作為很好選擇的。

3、焊接電流的選擇

在對鋁合金焊接熱過程和變形理論的分析和探討之後，我們發現選擇適宜的焊接電流，是優化焊接變形的重要手段，焊接電流的大小對焊接生產效率和焊接質量有著直接的影響。一般為了提高焊接生產效率，在前提下，選擇盡可能大的焊接電流，以達到提高焊接效率的目的。不過，由於電流過大，引起熱量輸入過大和較大的電弧力存在而導致的焊縫熔深和餘高增大，使接頭的強度和承載力量下降。因此，在焊接電流的選擇上，還是需要通過實踐選取適宜的電流、

4、電弧電壓的選擇

由於電弧長短對焊接質量也有顯著影響，而電弧電壓決定電弧長短，因此，在焊接時，依據焊接試驗，需要控制好電弧電壓，產生適宜長度的電弧長度進行焊接。

在鋁合金焊接過程中，為了實現對焊接變形量的控制與減小，一般應採用能量密度高的焊接熱源，同時，對焊接速度進行優化，保證焊接速度既不會過快也不會過慢。例如，從相關實踐表明，對於6mm厚度的鋁合金板材進行焊接時，焊接電流定義為170A，焊接電弧電壓為25v，焊接接頭強度可以達到良好的效果。