鋁合金焊接性能較差，在焊接過程中往往會產生不同類型的焊接缺陷而遺留在焊縫中，如氣孔和裂紋等。其中焊縫氣孔佔焊接廢品總數的30%。根據多年的生產實踐，針對鋁合金焊接特點與影響焊接質量因素，採用相應的工藝措施，有效地控制焊接缺陷，滿足使用要求。
焊接前清理焊絲和母材金屬表面的氧化膜等雜質，採用鋼絲刷清除坡口兩側表面的氧化膜，在用bing酮去除油污。焊絲應整體清洗，先在NaOH水溶液（濃度約6%-10%）中清洗直至露出金屬的光澤（清洗時注意攪動焊絲），再用70℃-90℃熱水衝洗，除掉焊絲表面的NaOH溶液，然後放入30%HNO，溶液中中和，是焊絲表面露出鋁合金潔白光澤（清洗時注意攪動 焊絲），在放入70℃-90℃熱水衝洗。後烘幹。經過清理部位及焊絲應妥保護，焊絲置於幹燥清潔的環境中。在清理後應盡快焊接，從清理到焊接的間隔時間不要超過24h，否則應重新清理
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