殼體的工藝結構
800kV斷路器殼體,若全部焊完再機加工,這樣殼體的變形就較小。但給機加工帶來了較大困難,一是殼體外形較大,不易裝夾;二是在框架內部的法蘭面等,不易加工和測量;三是工藝基準面多為不加工面,不易定位;四是工裝設計比較復雜,使用不便。
根據800kV斷路器殼體整體結構,將其工藝分為兩部分。一部分是主筒體結構,包括主筒體、兩端法蘭和上、下支筒體,及上部支腿。另外一部分為框架、護板和下部支腿。
主筒體機加工後,使用焊具,利用主筒體端面定位,並與框架、護板和下部支腿焊接,支腿底板和框架等焊後不需要加工,這樣工藝性較好。
1100 kV GIS殼體結構比較簡單,先加工主筒體,利用工裝將主筒體與四個底板焊接,用鏜具夾緊後,加工各法蘭面和支腿。這樣,就能夠保證圖紙要求。