鋁板焊接結構件定制加工_河南省獲嘉明星機械有限公司

800kV GIS殼體的焊接工藝分析

800kV斷路器殼體的主筒體材料為0Cr18Ni9，分三節。在下料時，板長公差控制在2mm以內，對角線長度控制在1.5mm以內，以防止卷板、焊接時錯邊。鋼板的坡口加工量較大，需要大型的銑坡口設備；也需要大直徑的卷板機。每一節縱焊縫採用埋弧自動焊，環焊縫打底TIG焊和埋弧自動焊。這樣可提高生產效率，焊縫質量也較好。三節筒體對焊裝配時，應使用內孔撐圓工裝，還需要使用10m×3m焊接平臺，以及旋轉滾輪架等。在長6m主筒體上， 1 2t不銹鋼材料翻φ50 0mm以上孔時，一要注意拉孔上、下模的間隙，一般在6mm以上；其次，鉗工修磨橢圓孔內、外壁周圍光滑過渡、無尖角；再者，模具和殼體翻孔處都要預熱；後，翻孔時要涂潤滑脂，減少摩擦力。因此，需要約600t 以上的拉孔機。主筒體的焊接是非常關鍵的。因坡口不同、鋼板厚度不同、選擇不同焊接工藝、焊接工藝參數不同、焊接工裝的結構和焊後處理方法等不同，焊後變形也不同。因此，要進行工藝試驗，研究出焊接工藝參數等，以保證焊接變形在的範圍內。兩個支筒體與主筒體中心線水平夾角75°，使用焊具，焊接時採取反變形等措施，以確保圖紙尺寸。殼體的加工難度大，主要是主筒體的加工，需要大型加工機床。一是要求機床加工零件大，1100kV GIS殼體外形尺寸φ1892×8184×2442×16(板厚)。要求機床立柱橫向行程（ X）10000mm；主軸箱垂直行程（Y）3000mm。工作臺長寬4000mm×3000mm。其次，零件重為8400kg，鏜具重約4000kg，機床荷重要大於20000kg。再者對機床精度要求高，坐標定位精度 X、 Y應0.03mm/1000mm。定購昆明機床廠生產的大型數控落地鏜銑床TH6916，約1200萬元。

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