1 鋁合金材料特色
鋁是銀白色的輕金屬，具有傑出的塑性、較高的導電性和導熱性，一起還具有抗氧化和抗腐蝕的才能。鋁很簡單氧化發生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中簡單發生夾雜物，然後損壞金屬的連續性和均勻性，降低其機械功能和耐腐蝕功能。多見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械功能見表1。
2 鋁合金材料的焊接難點
(1)很簡單氧化。在空氣中，鋁簡單同氧化合，生成細密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點高(約2050℃)，遠遠超越鋁及鋁合金的熔點(約600℃擺布)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的外表易吸附水分，焊接時，它阻礙根本金屬的熔合，很簡單構成氣孔、夾渣、未熔合等缺點，導致焊縫功能降低。
(2)易發生氣孔。鋁和鋁合金焊接時發生氣孔的原因是氫，因為液態鋁可溶解許多的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因而當熔池溫度疾速冷卻與凝結時，氫來不及逸出，簡單在焊縫中集合構成氣孔。氫氣孔當前難於完全避免，氫的來歷許多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實踐證明，即便氬氣按GB/T4842標準要求，純度到達99.99% 以上，但當水分含量到達20ppm時，也會出現許多的細密氣孔，當空氣相對濕度超越80%時，焊縫就會顯著出現氣孔。
(3)焊縫變形和構成裂紋傾向大。鋁的線脹大係數和結晶縮短率約比鋼大兩倍，易發生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的構造將促使熱裂紋的發生。
(4)鋁的導熱係數大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因而，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要耗費更多的熱量。
(5)合金元素的蒸騰的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、鋅、錳等)，在高溫電弧作用下，很簡單蒸騰燒損，然後改動焊縫金屬的化學成分，使焊縫功能降低。
(6)高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，損壞了焊縫金屬的成形，有時還簡單構成焊縫金屬塌落和焊穿表象。
(7)無色彩變化。鋁及鋁合金從固態轉為液態時，無顯著的色彩變化，使操作者難以把握加熱溫度。
豫公安備 41010502000017號