1、 首先把擋板與推料板的間隙固定一個定置（出廠時為5MM）。
2、 打開噴粉機料罐的蓋子，加入6kg精煉劑（三袋）。
3、 清理幹凈撒出的少量熔劑，裝好蓋子並擰緊。
4、 打開低壓表的閥，打開調節閥，打開氮氣低壓表的閥，旋轉調節閥，使與罐體相連的壓力表的表壓達到0.25Mpa，氮氣從精煉管出口暢通無阻噴出。
5、 接通電源，紅燈亮，鈕動開關，綠燈亮。這時精煉劑從精煉管末端噴出。
6、 把精煉管插入鋁熔體中，觀察鋁液濺起的高度以300MM左右為宜。濺起高度過高時，轉動調節閥，降低壓力；濺起高度過低時，轉動調節閥，提高壓力。當鋁液濺起高度合適時，記錄下壓力表數據。在以後的使用過程中，與罐體相連的壓力表前面的閥總是打開的，只須做微小的調動即可。
7、 根據噴完6kg精煉劑所用的時間計算出所用精煉劑流量，根據爐內鋁含量，計算出所用精煉劑量，再根據時間，判斷出擋板與推料之間距離要調大還是調小。
8、 擰下罐體法蘭上的4個螺絲，把罐子放平，調整推料板與擋板之間的距離，並把距離記錄下來，再重新把罐子裝好。
9、 再稱取6kg精煉劑，按選定的壓力把精煉劑噴到鋁熔體中，記錄下噴完所用的時間，計算出精煉劑流量。直到找出合適的距離記錄下來，並把這一距離固定，在以後的使用中不要變動。
10、參考數據：
推料板與擋板距離（mm）流量（kg/分）罐內氮氣壓力（Mpa）
8.0 2.0 0.26
6.0 1.5 0.26 | 
豫公安備 41010502000017號