OY-97銅倣金色清洗劑_溫州奧洋新材料有限公司

OY-97銅倣金色清洗劑

OY-97銅倣金金色清洗劑廣泛應用於標牌、工藝品、鈕扣、小五金等需要金色裝飾的行業，OY-97針對不同的銅材，經過不同的處理，可以獲得不同的金色效果，清洗的銅材從60以上均可以獲得鏡面效果，外表有如電鍍金色，外觀顏色的處理在電鍍與清洗的工藝上專家都極難分辯出來。如果清洗的顏色需要帶紅有如真金可以採用62以下黃銅，如果需要帶青有如青銅，可以選擇65以上黃銅。

一、工藝流程：

工件裝挂（筐）→OY-29常溫酸性除油→流水洗(流水洗採用三級逆流漂洗)→OY-97銅倣金清洗→流水清洗→OY-96劣銅挂灰清洗劑除膜→流水洗(流水洗採用三級逆流漂洗)→OY-8無鉻鈍化→流水洗→純水洗→油漆封閉(一般不用)→幹燥(烘幹或熱風吹幹)→檢驗→成品包裝

二、化學拋光溶液及工藝條件：

工藝條件		工藝範圍	佳值
雙氧水	50%	270-320毫升/升	300毫升/升
雙氧水	27.5-35%	300-350毫升/升	320毫升/升
OY-97銅倣金清洗光亮劑		30-50毫升/升	普通光亮度
OY-97銅倣金清洗光亮劑		50-85毫升/升	高光亮度
純凈水		餘量/升	餘量/升
PH		0.7-1.5	1.0(新配槽液一般不需要調整)
溫度		常溫-55℃	48℃
時間		0.5-3.5min	具體視拋光質量

1．設備要求：塑料容器，好是PVC或PP材質制作的長方形槽一個，大小視生產需要。如果生產量大，槽子要設計溢流的形式，便於槽液流動，溫度（在生產過程中，槽液會自動升溫）均勻，設備也可以由本中心提供。

2．建浴方法：先將水槽洗凈，然後向水槽內加入潔凈的自來水（去離子水好）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及OY-97銅倣金色清洗劑；後補充自來水自規定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。

3．使用方法：

A．小件產品（面積小重量輕）：可以制作網狀的籃子一個，將產品盛入籃子內進行清洗，清洗時將籃子適當抖動，以避免產品之間相互疊合，造成拋光不勻現象。

B．有孔狀或凹槽的產品：制作夾具或四方籃子一個，將產品用夾具撐好，或將產品放在籃子內有呈有規則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時有殘留藥液。然後提到槽內進行浸泡清洗，時間以光亮程度為標準，拋光時要適當的搖動，保證清洗的均勻性。

C．大面積銅板：制作相應的處理槽，將產品豎立於槽子之內靜止不動，全部浸入槽液中。待整個產品表面形成棕色或黑色鈍化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可以重復拋光1-2次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）。

三、注意事項：
1.生產時控制好槽液的PH值，正常生產時PH=1.0-2.0，佳值為1.5,開槽時PH值不在1.5，可以用硫酸調節（新開槽液一般無需調整）；當PH 2.0時，用硫酸或OY-97銅倣金清洗劑(硫酸調整無亮度時用)調整,按照經驗是每2小時補充總槽液質量比的1%；當PH值在正常範圍內效果不好時，適當的補充雙氧水。

2.拋光處理的時間盡可能的長，不會發生過腐蝕現象，因為它產品的表面會自動形成鈍化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸變為棕紅色甚至黑色，該氧化膜越均勻、越光亮，透明度越好，其拋光質量就越好；若成膜不好，表面不一致，那產品表面會變成不光亮的粉紅色或不規則的光亮顏色。

3.若產品光亮度不夠，可以重復拋光→化學退膜→水洗程序1-2次。

4.拋光液的溫度到關重要，以45℃為適宜。當溫度超過60℃時拋光液易自然分解，放出熱量產生溶液報廢。在生產過程中，溶液將會自動升溫，因此，注意對溫度的控制。通常在55℃以下均屬於正常範疇,另外一個影響溫度的原因是槽液內的銅離子積聚過多的時候,將會導致溶液不斷的升溫,根據生產經驗,一種好的雙氧水(50%),從開槽到沸騰的時間一般為12-24小時這間,期間不必補充雙氧水,這之間的差距主要是跟清洗的密度、溫度的控制、是否有冷卻的條件有密切的關係。

5．本產品儲存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽光下曝曬。

6．本工藝雙氧水的選擇到關重要，在批量配置清洗液前，好選取少量的雙氧水測試一下，以免帶來不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護膜層，因此，也就得不到光亮的銅表層。其原因是雙氧水的穩定劑將與我中心的OY-97倣金清洗劑有衝突，因雙氧水之穩定在目前是一個疑難問題，因此，雙氧水廠家在產品出廠前或許加入低質的穩定劑，而OY-97銅倣金清洗劑本身就是一種的雙氧水穩定劑，因此，如果添加過低質穩定劑的雙氧水很容易與我中心的OY-97銅倣金清洗劑起衝突。但是，這種現象比較是極少數的。

7．雙氧水成份的選擇是工作液壽命的關鍵，採用50%含量的雙氧水比27%含量的產量將增加近一倍，因此建議採用50%含量的雙氧水,採用50%的雙氧水在開槽的時候添加量只需要150-250 ml/l即可，而目前國內的27.5-35%的雙氧水在生產中可以添加到45%左右。在生產過程中，如消耗完畢可以酌情添加。

8．銅車件、鑄件在稀酸退膜溶液中時間不可過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色與失光。對於部份鑄件而且有的挂灰,可以與超聲波配套使用,這樣即可取得良好的效果，特別是58以下的銅件,如果沒有超聲波的工廠,退膜請用OY-96劣銅挂灰清洗劑退除。

9.新配槽液時可以添加些許老的槽液進去,這樣新的槽液比較容易進入正常工作狀態,如果是第一次使用沒有老的槽液,可以加入廢舊的銅件(好是純銅件)處理5-15分鐘,溫度升至45度左右,這樣藥水很快即進入正常的狀態,然後取出即可以進入正常生產。

四、勞動保護：本工藝完全環保，無需要特殊的勞動保護，操作時戴好塑料手套或者口罩即可。

五、廢水處理：化拋溶液PH值在1-2之間，這種溶液排放不能達標的就是銅離子含量過高，因此當產生廢液的時候，先將廢液煮沸，然後再放入處理池，加入氫氧化鈉及適量的PAM（絮凝劑），使廢液中的銅離子與之形成氫氧化銅絮凝沉淀，然後檢測其PH值，接近當地排放標準，將溶液排放，氫氧化銅沉淀物裝桶回收利用。

六、產品包裝：塑料桶20公斤/25公斤/桶。