鋁合金焊後處理
(1)焊後清理 焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理幹凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水衝刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在 60℃∼80℃左右、濃度為2％∼3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗 5 min∼10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中衝刷洗滌，用烘箱烘幹，或用熱空氣吹幹，也可自然幹燥。(2)焊後熱處理 鋁容器一般焊後不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊後熱處理以較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計文件提出特別要求，才進行焊後應力熱處理。如需焊後退火熱處理，對於純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06 等，推薦溫度為 345℃；對於 2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推薦溫度為 415℃；對於 2017、2A11、6A02 等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃∼30℃，保溫時間可在0.5 h∼2 h 之間。
豫公安備 41010502000017號