耐火材料_蘇州諾瑞達新材料科技有限公司

通常，根據實際窯爐的操作條件（操作溫度、爐內氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態）和熔渣特性來確定該窯爐內襯耐火材料的類型和材料的質量。如果選定耐火澆注料作為目標內襯，應該選用與使用條件相適應的材質和合適的結合係統以及能進一步改善和提的添加劑，以便能制成性能較佳的耐火澆注料。

施工技術要點：

耐火澆注料施工的主要技術要點中包括：

（1）在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應在攪拌好的耐火澆注料內任意加水或其他物料；

（2）澆注用的模板應有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，並防止在施工過程中變形；

（3）模板接縫應嚴密不漏漿，對模板應採取防粘措施；

（4）與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應採取防水措施；

（5）耐火澆注料的澆注應連續進行，在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢，間歇超過凝結時間，應按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上；

（6）耐火澆注料在施工後，應按設計的規定方法進行養護，養護期間不得受外力或振動。

耐火材料

耐火度不低於1580℃的一類無機非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來定義已不能描述耐火材料了，1580℃並不是的。現定義為凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料。耐火材料廣泛用於冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量，佔總產量的50%～60%。

耐火材料應用於鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。

自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料行業保持著良好的增長態勢，已成為耐火材料的生產和出口大國。2011年中國耐火材料產量約佔的65%，產銷量穩居耐火材料第一。

2001-2010年耐火原料及制品產量穩步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年耐火制品產量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，中國耐火材料行業共有規模以上企業1917家，從業人員超過30多萬人，實現銷售收入3376.79億元，實現產品銷售利潤477.37億元。

但是，由於無序開採、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節約資源、綜合利用資源已是當務之急。

宋楨雨認為，耐火材料行業引導原料礦山組織科學開採，對資源進行優化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫採亂挖，逐步資源的更合理利用，使有限的資源發揮限度的作用，實現可持續發展。

耐火材料行業發展與國內礦產資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著中國耐火材料度過了高速發展的十年。

與此同時，中國耐火材料企業眾多，企業規模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產方式與落後的生產方式共存。行業整體清潔生產水平不高，節能減排任務艱巨。

隨著“十二五”期間，中國加快淘汰落後及高能耗產能，行業將重點開發和推廣新型節能爐窯，開發綜合節能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力於用後耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，推進節能減排。

《耐火材料產業發展政策》指出，中國鋼鐵工業耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節能、、功能化的產品有大幅度提高，產品滿足冶金、建材、化工以及新興產業等國民經濟發展需要，提高出口產品的技術含量。