自流澆注料：自流澆注料，是一種無需振動即可流動和脫氣的可澆注耐火材料(見耐火澆注料)。其特點是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當加水，無需振動就可澆注成各種形狀的施工體。自流澆注料尤其適合薄壁或形狀復雜無法振動成型的部位使用。
組成自流澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎上發展起來的。它是由粒度級配的耐火骨料、粉料和分散劑組成的，其關鍵是超微粉粒度、數量與分散劑的合理運用，使澆注料能夠達到自流和自動鋪展開。
性能自流澆注料與振動澆注料相比具有如下優點：(1)能在自重作用下流動而無需振動；(2)能自動鋪展開並可達到振動澆注料無法達到的部位；(3)能較好地保證澆注料的性能在實際使用時得以充分體現；可泵送施工，降低勞動強度，加快施工周期；(5)減少噪音污染；(6)易於現場進行施工性能測試。
應用自流澆注料具有許多其它種類澆注料無法相比的優點，因此，其使用範圍相當廣泛。可用於連鑄中間罐襯、電爐頂三角區、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護管等。
自流料是一種具有流動性、填充性和穩定性的，能夠依靠自行流動形成致密襯體的耐火澆注料。所謂流動性就是依靠澆注料的自重克服阻力，實現流動。充填性就是澆注料能夠通過間隙，不發生塞流。穩定性就是澆注料不發生離析、泌水。此外，自流澆注料還應該具有良好的燒後性能。
為保持良好的流動性，自流澆注料摻有較多細粉和微粉。經養護、幹燥和 燒後，自流料就容易發生較大的收縮或“瓷化”。
自流澆注料需要添加“三石”等膨脹性物質，以抵消燒成收縮，還需要控制微粉的配比、控制結合相的成分和形成過程，抑制燒後過致密化。若控制得法，自流耐火澆注料可以獲得接近低水泥澆注料的理化性能。
那麼在一般情況下，自流值控制在50%-100%之間。如果自流值過小，物料流動性差，施工時澆注料不能充滿模型，形成致密的襯體；如果自流值過大，物料在施工時就可能出現偏析。
自流料的流動性大小取決於粒度組成和液相性質，也就是骨料間的摩擦力，以及漿體的黏度和屈服應力。
自流澆注料含骨料較少，含基質較多，這樣骨料顆粒之間的直接接觸很少，細粉與水形成連續的流體，物料在重力作用下，就可以流動。為了具有的抗離析性，自流澆注料中有足夠的細骨料。這樣，才有助於提高砂漿的密度和黏度。砂漿的密度增大，砂漿的浮力也隨之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利於延緩粗骨料的下沉。砂漿的黏度增大，使砂漿更容易裹攜粗骨料流動，也有利於減少離析。
自流耐火澆注料是一種靠自身重力作用而能流動和脫氣的不定形耐火材料，其特點是施工時無需震動設備，無需模具，澆注料性能與振動耐火澆注料相似，適當加水後即可澆注成各種形狀的施工體，由於其施工便利，有叫泵罐澆注料，適用於薄壁或形狀復雜無法振動成型的部位。自流耐火澆注料按照耐火骨料品種和用途，分為莫來石自流澆注料、高鋁質和剛玉尖晶石質自流澆注料。
一、自流澆注料優點
1、 施工便利，施工周期短，可降低勞動強度。
2、 流動性好，可施工於不易振動澆注的窯爐內襯。
3、 易於現場施工性能測試。
4、 自流澆注內襯性能好，使用壽命長。
二、自流澆注料理化指標
項目 指標
Al2O3，% 55
體積密度，g/cm3 110℃ 2.35
抗折強度，Mpa 110℃ 5.8
耐壓強度，Mpa 110℃ 28
變化，% 110℃ ±0.15
耐火度，℃ 1700
三、自流澆注料應用範圍：廣泛用於冶金、建材、石化、電力等行業的工業窯爐作為內襯，如高爐、熱風爐、電弧爐、水泥窯、熔煉爐、點火爐、煙道、精煉設備、加熱設備及管道、再生裝置、煤氣爐、浸泡爐、退火爐、熱反應室等熱工設備。
四、自流澆注料制作工藝過程：選料——配料——攪拌——裝包——入庫
1、 根據配方及用途選擇制作自流澆注料的原材料。
2、 將自流澆注料原材料按比例配備，嚴格控制骨料、粉料顆粒和顆粒級配。
3、 將配備好的粉料先進行攪拌，然後再攪拌骨料，將粉料倒入骨料中均勻攪拌8-10分鐘。
4、 攪拌好的自流澆注料裝入噸包中，並配備添加劑與結合劑。
5、 包裝好的自流澆注料放於倉庫中存放，做好日期標識與防潮防水處理。
五、影響自流澆注料質量因素
1、 合理的骨料顆粒和骨料級配。耐火骨料一般選用球形、吸水率低的原料，粒度在5-8mm。骨料與粉料的比例為6:4為好，骨料粗、中、細的比例為：20:45:30。
2、 合適的結合劑和減水劑。選用合理的結合劑與減水劑。
3、 合適的用水量。嚴格控制用水量，過多的水可降低粘度，提高流動性。
豫公安備 41010502000017號