大型鋁材箱型構件是由幾塊平板焊接而成,由於焊接量大且四角焊縫熔深及熔合截面大, 焊接加工過程中內部不均勻的加熱和冷卻, 焊接處各部位金屬收縮程度不同，造成焊接變形。
1、焊接產生橫向收縮，使箱型構件尺寸受到影響並造成側板外鼓。
2、焊接斷面大，輸入熱量多，引起箱型構件縱向縮短而使構件在長度方向上出現彎曲。
3、由於焊接收縮，使原始尺寸發生變化，幾何尺寸不符合設計要求。
一旦箱型構件產生尺寸超差及超標變形，矯正工作十分困難，有可能造成工件的報廢。
焊接變形的影響因素
焊接加工是一個局部加熱的過程。焊縫區的收縮將引起結構件的各種變形和殘餘應力。其中影響 焊接變形的主要因素有：
1、焊縫截面尺寸越大，產生的熱量越多，變形越大。
2、焊接線能量越大，造成變形越大。
3、大長焊縫焊接時，直道焊比間斷焊接變形大。
4、不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形，偏差越大，焊接變形越大。
5、構件剛性越大，則變形越小。
解決焊接加工變形問題的途徑
通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，採取以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。
1、下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由於焊縫橫向產生橫向縮短，產生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產生縱縮短，在長度方向留出合理餘量（一般為20mm），構件制作完畢後，進行二次下料。
2、減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。
大型鋁材箱型構件四角主焊縫設計採用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質量的前提下，實際採用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。
3、確定合理的施焊順序
採用對稱焊接：大型鋁材箱型構件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中採用對稱焊接。
內部橫向短肋板先用治具制作成隔板框，保證尺寸的準確性，減小組對成箱型整體後內部焊接量。
筋板、橫隔板與箱體構件的焊縫採用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫採用分段退焊法。
嚴格工藝規範：為確保構件焊接加工質量，每次施工前，通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。
4、確定所的工裝配置。
焊接加工工藝參數的確定：焊接材料、焊接設備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。
減小焊接加工變形及應力採取的措施：採用分段、分散對稱焊。對每一具體構件規定嚴格的焊接順序。
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