鋁合金反射爐_蘇州諾瑞達新材料科技有限公司

鋁合金反射爐：熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關係。目前幹床式連續熔化爐的熱效率高，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，多不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約佔50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要採取：利用廢氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。下面介紹幾種爐型。

幹床式連續熔化爐：幹床式連續熔化爐利用壓力霧化燃油實現完全燃燒的原理，配置熔化室、保溫室、出水室。相連的整體爐體結構和良好的保溫隔層，有效地提高了熱效率，減少了熱損失，使其油耗、爐耗低，再配置自動控制的熱電偶儀表，使爐溫控制非常方便。

坩堝爐：坩堝爐在航空工廠應用很普遍，其優點是較為機動，適於經常更換合金牌號及間歇生產的情況，且其熔煉質量也較高。在工廠生產可用於兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中採用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較採用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉動的，以便於金屬液由爐中向澆包中轉注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉注入保溫爐後，即在爐中進行精煉變質等工序，然後用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。

結構形式特徵：由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫係統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

爐體：用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助係統支撐架。隔熱層採用石棉板圍材料在爐殼內部。爐襯採用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，並留出相應的進出口。

燃燒係統：由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置於熔化室、保溫室。

除氣精煉變質係統：於取水口另側設置除氣精煉變質室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，並通過可調的石墨轉子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，並可在精煉室進行變質處理。

加料係統：可用機械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。

排煙排氣係統：在熔化爐後上角設置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

測溫係統：用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接，可自動控制各測溫點的溫度。