焊接工藝性分析：
氣孔控制措施
待焊區的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎，母材坡口及其兩側以及焊絲去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對濕度宜控制在70%以下，空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時，焊前在焊接區須進行預熱，預熱溫度一般在100 ℃左右；工件壁厚較大時以採用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質盡可能少的焊絲（進口焊絲常優於國產焊絲，如牌號為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和 99.99%的高純氬作為保護氣體。熔化極半自動氬弧焊在條件允許範圍內可以代替手工氬弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環焊縫和須經壓制的封頭縱焊縫的焊接，經無損檢測可以達到JB/T4730.2─2005II要求，也能代替手工氬弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經100%著色檢測，可以達到JB/T 4730.5─2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結構件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優勢，效率可提高2倍以上。指出，除了設計恰當焊接坡口，選擇已經驗證的合理焊接參數以外，選擇含雜質較少的適配焊絲、適當預熱和焊接區的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。
豫公安備 41010502000017號