鋁鎂合金管焊接技術例舉
工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內鋁鎂合金管道；材質：AlMg4.5Mn；材質規格：a616mm×8mm∼a150mm×4mm等；焊接數據：管壁厚6mm，間隙：4∼6mm；焊接層數：2層3道。
2.1 焊前準備
2.1.1 坡口加工及焊件清理
如圖1所示：坡口採用機械加工而成，為了方便焊接一般採用V形坡口，。焊件坡口周圍需要進行清洗工作，在焊接操作範圍內一般採用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候採用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜，為焊接創造良好的外部環境。焊絲通常採用冰酮預先清潔，後用氫氧化鈉溶液進行清洗，再用清水漂洗；工序完成後再用硝suan（濃度為25%∼30%）進行鈍化處理，後用熱水清洗幹燥後放入烘箱。
2.1.2 焊接組對與定位焊
焊接組對看似簡單學問很深；組對時可參照焊接工藝參數：操作：手工鎢極氬弧焊方法；鎢極直徑：3.0∼4.0mm；鎢極伸出長度：3.0∼4.0mm；焊絲直徑：3∼4mm；噴嘴直徑：14mm；氬氣流量10∼12L/min來進行。組對時先將襯環與左端管段的內外壁進行定位點固焊，然後將右端管子套入襯環點固焊。
2.1.3 焊接預熱
焊接預熱是正式施焊前要準備的工作之一；一般方式採用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。
2.2 焊接工藝規範
在實際操作當中，我們發現選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實際操作採用電弧電壓在22∼28V，焊接電流控制在210∼240/A；多層焊採用循序漸進的方法逐層填充，而不是一次性填滿。具體操作可採用先焊管的一端，而後再焊另一端的角焊縫，後採用中間填充。應當注意的是焊層間需要及時的清掃，防止殘渣的餘留。（如圖2）。
2.2.1 操作要點
操作要求一是要有進行堆焊試驗，條件具備時在正式開始；二是引弧操作需要先進行穩定前的嘗試引弧操作；三是焊絲送進時角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處於氬氣保護中；四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現象，應該操作停止，進行清理後再次實施。
2.2.2 其他相關要求
一是環境相對濕度要控制在80%左右，若是在惡劣天氣下或者大風天氣，應該注意氬氣的保護；二是氬氣純度要保證，注意氣瓶內壓的高低，若太低應停止使用。
3 結語
手工鎢極氬弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關，需要及時在工作中查漏補缺，從焊接工藝、操作、內外部環境上進行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，並對症下藥。對施工操作人員應該加強理論知識和實踐經驗的雙重結合，提高生產意識和保證焊接施工質量。
豫公網安備41010502000017號 
