H59耐高溫黃銅棒易切削黃銅棒_東莞市晟業銅鋁有限公司

品牌：晟業銅鋁	規格：規格	材質：H59
產地：華南地區

H59耐高溫黃銅棒易切削黃銅棒，H59耐高溫黃銅棒易切削黃銅棒

晟業銅鋁長期專注於銅鋁金屬材料的研發生產。公司生產各類的銅、鋁等有色金屬材料，我司旗下產品有：銅材（鎢銅、鈹銅、鉻銅、黃銅、紅銅、磷青銅、錫青銅等），進口鈹銅純紅銅主要來自北美BRUSH WELLMAN鈹銅合金、日本NGK高鈹銅、SAMBO純紅銅；主營銅材牌號：TU2，C103，C1020，TP1，TP2，C1220，H96，H90，H85，C2300，H80，C2400，H70，C2600，H65，C2680，C2700，H62，C2720，H59,C2800，H59-1,C31400，C33000，C3560，C3710，C3601，C3771，C68700，C41100，C44300，C4621，C4640，C26130，C50500，C51100，PB101，C5101，C5441，C5191，C5210，,C60800，C61000，C6161，C6280，C6161，C6302，C1720,QBe2，CuBe2，CB101，QBe0.6-2.5，C17500，C18200，B0.6，B5，C70400，B19，C7100，B25，C71300，B30，C7150,C7060，BZn18-18，C75200，C77000，C7701，C7541，C7900，C7941,C79200等

H59黃銅：

H59 黃銅強度、硬度高而塑性良好，但在熱態下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，其他性能和H62相近。

概述：

（1）普通黃銅的室溫組織普通黃銅是銅鋅二元合金，其含鋅量變化範圍較大，因此其室溫組織也有很大不同。根據Cu－Zn二元狀態圖，黃銅的室溫組織有三種：含鋅量在35%以下的黃銅，室溫下的顯微組織由單相的α固溶體組成，稱為α黃銅；含鋅量在36%～46%範圍內的黃銅，室溫下的顯微組織由（α+β）兩相組成，稱為（α+β）黃銅（兩相黃銅）；含鋅量超過46%～50%的黃銅，室溫下的顯微組織僅由β相組成，稱為β黃銅。

（2）壓力加工性能

α單相黃銅（從H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易出現中溫脆性，其具體溫度範圍隨含Zn量不同而有所變化，一般在200～700℃之間。因此，熱加工時溫度應高於700℃。單相α黃銅中溫脆性區產生的原因主要是在Cu-Zn合金係α相區內存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發生有序轉變，使合金變脆；另外，合金中存在微量的鉛、鉍有害雜質與銅形成低熔點共晶薄膜分布在晶界上，熱加工時產生晶間破裂。實踐表明，加入微量的鈰可以有效地中溫脆性。

兩相黃銅（從H63至H59），合金組織中除了具有塑性良好的α相外，還出現了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性質硬脆。故（α+β）黃銅應在熱態下進行鍛造。含鋅量大於46%～50%的β黃銅因性能硬脆，不能進行壓力加工。

（3）力學性能黃銅中由於含鋅量不同，機械性能也不一樣，圖7是黃銅的機械性能隨含鋅量不同而變化的曲線。對於α黃銅，隨著含鋅量的增多，σb和δ均不斷增高。對於（α+β）黃銅，當含鋅量增加到約為45%之前，室溫強度不斷提高。若再進一步增加含鋅量，則由於合金組織中出現了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物為基的固溶體），強度急劇降低。（α+β）黃銅的室溫塑性則始終隨含鋅量的增加而降低。所以含鋅量超過45%的銅鋅合金無實用價值。

普通黃銅的用途極為廣泛,如水箱帶、供排水管、獎章、波紋管、蛇形管、冷凝管、彈殼及形狀復雜的衝制品、小五金件等。隨著鋅含量的增加從H63到H59，它們均能很好地承受熱態加工，多用於機械及電器的零件、衝壓件及樂器等處。

用途：

可做深拉深和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表彈簧、篩網、散熱器零件等。

化學成分：

銅 Cu ：57.0～60.0

鋅 Zn：餘量

鉛 Pb： 0.5

磷 P： 0.01

鐵 Fe： 0.3

銻 Sb ： 0.01

鉍 Bi： 0.003

注： 1.0(雜質)

力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)： 294

伸長率 δ10 (%)： 25

注：板材的拉伸力學性能

試樣尺寸：厚度0.5～15

熱處理規範：

熱加工溫度730～820℃;

退火溫度600～670℃。

材質性能：

密度：8.5g/cm?

常用：一般機械中，常用於耐磨件。

黃銅合金產品介紹：

黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用於制造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。

錫黃銅：黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有“海軍黃銅”之稱。錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利於合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%範圍內。

錫黃銅：常用的有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。後兩種牌號的合金具有（α β）兩相組織，並常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。

錳黃銅：錳在固態黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。錳黃銅具有（α β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性能相當好。

鐵黃銅：鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，並能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α β），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1。

鎳黃銅：鎳與銅能形成連續固溶體，擴大α相區。黃銅中加入鎳可提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態下變形，但是對雜質鉛的含量嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。

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負責人：黃志鴻先生