鋁型材的生產流程_世紀增誠（天津）商貿有限公司

鋁型材的生產流程：

熔鑄是鋁材生產的首道工序，主要過程為：

（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

上色（此處先主要講氧化的過程）

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利於獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的Al₂O₃膜層。

（3）封孔：將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

各種表面處理工藝後鋁型材的特徵與性能

磨砂面料鋁型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建築裝飾中存在的環境、條件下會形成光的幹擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細膩柔和，很受市場的青睞，但現有的磨砂材克服表面砂粒不均勻，並能看到模紋的不足。

多色調表面處理鋁型材：單調的銀白色和茶色已不能滿足建築師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色係列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都經化學或機械拋光之後再氧化，效果才佳。

電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕，日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。

粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良，耐酸鹼鹽霧大大優於氧化著色型材。

等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當今先進的處理技術。此型材產品質量優良，但成本較高。它具有20多種色調，其特點是可根據需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果

鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水衝洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特徵在於它還包括：

a、預鍍工藝，該工藝是將活化後並經清水衝洗的鈦金鋁型材置於由食鹽、鹽酸和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止；

b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A /dm陰極移動、5-7A/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH 值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。