木紋鋁單板批發氟碳鋁單板生產廠家_廣州市廣京裝飾材料有限公司

品牌：歐佰	規格：定做	材質：鋁合金
產地：廣州市

木紋鋁單板批發氟碳鋁單板生產廠家

木紋鋁單板/氟碳鋁單板簡介

傳統的鋁幕墻板，集豪門高貴正統，傳承幾十年的技術及生產經驗，不斷的求實探索，歷經風雨，品質淳厚，色彩亮麗，款式新穎，時尚呈現，將生活的藝術盡情演繹，崇尚自由的群體，便擁有釋放自由的空間。屏棄有些壓抑的煩瑣裝飾，高雅在簡裝後呈現出另一種風採。拒絕形式的束縛，以簡潔、明快、襯托、亮麗表達了後現代文明的人性審美哲學。

木紋鋁單板/氟碳鋁單板各特點

木紋鋁單板幕墻一般經過鉻化等前處理後，再採用氟碳噴涂處理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯樹脂（ＫＡＮＡＲ５００）。一般分為二涂、三涂或四涂。氟碳涂層具有的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能，能抵禦強烈紫外線的照射，能長期保持不褪色、不粉化，使用壽命長。木紋鋁單板幕墻板鋼性好、重量輕、強度高。鋁單板幕墻板耐腐蝕性能好，氟碳漆可達25年不腿色。

木紋鋁單板/氟碳鋁單板表面處理：

木紋鋁單板從國外引進先進的木紋/倣大理石紋真空處理機器，專業生產和轉印各種木紋、大理石紋等，由於其形狀不規則，長短各異，體積過大過長，很難把木紋轉印到上面，公司從國外引進國內的轉印處理機，解決了轉印過程當中留下的死角問題，同時能夠處理各種超長和超寬的鋁單板，轉印出來的木紋鋁單板，鋁單板表面平整，無氣泡，無死角，耐候性強。

氟碳鋁單板表面涂層採用美國蘭氏氟碳噴涂設備及美國阿克蘇氟碳（PVDF）涂料，保證表面色澤均勻，抗紫外線輻射，抗氧化，堅強耐腐蝕。其構造主要由面板、加強筋和角碼等部件組成。氟碳鋁單板規格尺寸可達8000mm×1800mm（長×寬）涂料採用美國PPG、美國威士伯Valspar、荷蘭阿克蘇諾貝爾AkzoNobel、韓國KCC等品牌涂料，涂層分為二涂一烤、三涂二烤，其涂層性能達到AAMA（美國建築制造業協會）和ASCA（美國建築噴涂協會）的AAMA2605－98標準。

木紋鋁單板/氟碳鋁單板制作的工藝流程：

開料、下料

1、對加工圖紙認真分析了解所加工的圖形的形狀與尺寸，採用*節省的方式開出料單。

2、按下料單對照料板紋編號放樣，劃線要準確、清楚，特殊工序用記號筆在加工位置標明，保證此工序加工的正確度。

剪板

1、一般情況鋁板在剪板前的面積比較大，因此在剪板過程中要保護好鋁板額的平面度，現規定：長度大於2m的鋁板在卸貨過程中應特別小心，建議將鋁板豎起後至少有三臺操作員搬運。剪板過程中至少要有三名操作員搬運操作。

2、要嚴格按照下料單中的尺寸剪板，確保下料板尺寸偏差保證在規定的範圍內。

3、剪板過程中要保護鋁板特別是加工正面不受損害，因此剪板機前得物架上要有橡皮墊或其它的保護設施。

4、剪板操作員在剪板前對每件鋁板的尺寸進行準確測量（包括對角線），以保證落料有準確率，並參每一塊落料的編號，用記號筆記錄，字跡要清晰可辨，同時用透明膠紙將編號封住。

開角、衝孔

1、按圖紙對下料板開角，開角時採用組合配件調整做一個臨時開角模具，保證開角定位準確。

2、按圖紙要求選擇衝孔模，定位，衝孔應準確，衝孔中相對的孔位置不宜對齊，應錯開距離，以此保證安裝需要。靠近料端的孔距應為（100-150）mm,其餘內部孔距應保證在（250-300）mm範圍之內。

3、在開角、衝孔的過程中，要加強對鋁板正面保護。特別是轉換工序的過程中，要加強對鋁板的保護，特別是轉換工序的過程中操作員要對鋁板輕便輕放：不接觸地面，不碰到機器，無聲操作。

折邊

1、按圖紙要求選擇折邊模具，在下模上鋪墊棉布（布不直太厚，會影響加工角度），防止損傷鋁板，然後上折彎機折彎。

2、保證長度，寬度，對角線的尺寸，折邊角度、組角縫隙不得超出規定偏差。

焊接

1、為保證打磨的需要，拼接焊接時菱角應適當突出，內角不應有焊瘤，焊渣，焊穿等現象的發生，以免影響產品質量。

2、拼焊時由於焊絲太長，操作員應注意焊接速度及焊絲速度，防止焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其它影響產品質量的事情發生，焊縫應平整、自然。焊接中盡量採用分段焊接，點焊來防止扭曲等變形的發生。

加強筋

1、長度超過1m的鋁板為保證平整度應加放加強筋，加強筋的長度是：產品尺寸-15mm後的尺寸。

2、加強筋的衝孔距離：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm.

3、在固定加強筋的時候，緊固件應按平墊，彈墊的順序放置，*後擰緊螺母。以把彈墊適應當壓平為擰緊螺母的標準，不宜太緊。

4、產品應輕拿輕放，防止鋁板表面受損。

打磨，拋光

1、焊接後的工件打磨，以保證工件表面的光潔度，打磨的目的是把焊接時的焊渣，焊瘤等影響表面質量的廢料，工作中盡量不要磨到折邊及其它表面。組角連接打磨時要求要表現出明顯的棱角。

2、仔細檢查工件表面無劃痕，表面磨損等現象。拋光時採用180目的的拋光片，將工作表面的劃痕，表面磨損部位拋平磨光至鋁板顏色相似。

注意：拋光機在被損傷的工件表面上輕輕用力並均勻移動，拋光速度不宜過快，拼角處要有角，有楞、自然美觀。拋光過的工件準確有序的放置。平板應豎立緊密排列。

檢驗

1、形狀是否正確，尺寸是否準確，加工精度、平整度是否符合加工圖要求。

2、檢查是否有變形，劃傷，加強螺絲松動等現象。

木紋鋁單板/氟碳鋁單板安裝工序步驟：

1、吊直、套方、找規矩、彈線：首先根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直，套方，找規矩並一次實測彈線，確定飾面墻板的尺寸和數量。

2、固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，而連接件與結構之間，可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因後一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中採用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。

3、固定骨架：骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合牢固。安裝後應檢查中心線、表面標高等。對高層建築外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形、為沉降縫等應妥善處理。

4、安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的過部豎向遞一排下部遞一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的遞一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板後，就吊線檢查一次，以便及時消防誤差。為了保證墻面的外觀質量，螺栓位置準確，並採用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬飾面板的方法，常用的主要有兩種。一是將板條或方板用螺絲檸到型鋼或木架上，這種方法耐久性比較好，用用於外墻。另一種是將板條卡在特制的龍骨上，此法多用於室內。板與板之間的縫隙一般為10-20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當飾面安裝完畢，要注意在易於被污染的部位要用塑料膜覆蓋保護。易補劃、碰的部位，應設欄桿保護。

5、收口構造：水平部位的壓頂、端部的收口、兩種材料的交接處理等，不僅關係到裝飾效果，而且對使用功能也有較大的影響。因此，一般多用特制的兩種材質性能相似的成型金屬板進行妥善的處理。